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프로젝트 배경:외과 로봇 개발자는 정밀도가 필요한 최소 침습 수술 도구를 위해 가볍고 생체 적합성 엿보기 부품을 찾았습니다.

도전: 도전 : 성분은 높은 정밀, 생체 적합성 및 엄격한 규제 표준 준수가 필요했습니다.

해결책: 우리는 고정밀 분사 성형을 통해 엿보기 구성 요소를 설계하여 열 안정성을 위해 결정도를 최적화했습니다.

결과: 이 도구는 1,000+ 멸균주기 후 100% MRI 호환성, 제로 변형을 달성했습니다.

프로젝트 배경:배터리 제조업체는 불꽃, 고열 버스바 주택을 찾았습니다.

도전: 기존 재료는 150 ° C+ 열 런 어웨이 조건에서 금이 갔고 치수 불안정성으로 인해 2% 어셈블리 결함을 일으켰습니다.

해결책: 우리는 다중 게이트 금형 및 인라인 CT 스캐너를 사용한 UL94 V-0 준수로 주입 담보 PPS-GF30 구성 요소를 주입합니다. 내장 냉각 채널은 열 변형을 방지했습니다.

결과: 200 ° C 피크 온도, 팩 중량 감소는 25%감소했습니다.

프로젝트 배경:주요 항공 우주 클라이언트는 엔진 시스템을위한 가벼운 고온 저항성 구성 요소를 찾아 기존 금속을 대체했습니다.

도전: 극단 조건을 견딜 수 있고 엄격한 항공 우주 표준을 충족시키는 데 필요한 부품.

해결책: 우리는 Peek 기반의 맞춤형 괄호와 씰을 설계하여 높은 열 안정성 (최대 250 ° C), 화학 저항 및 40% 중량 감소를 활용합니다.

결과: 구성 요소는 엄격한 비행 테스트, 연료 소비 감소 및 서비스 수명 확장을 통과했습니다.

프로젝트 배경: 주요 스마트 폰 제조업체는 5G 장치 용 Ultra-lightideweight 플라스틱 하우징이 필요했으며 미학 및 신호 투명성 우선 순위를 정했습니다.

도전: 기존의 플라스틱은 신호 간섭을 일으키고, 벌크가 추가되었으며, 슬림 설계에 대한 내구성이 부족했습니다.

해결책: 우리는 액정 중합체 (LCP) 블렌드를 사용하여 하우징을 개발하여 EMI 차폐 및 주입-산들 늑골 구조를위한 나노 코팅을 통합하여 체중 증가없이 강도를 향상시켰다.

결과: 구성 요소는 장치 중량을 25%감소 시켰으며 신호 효율을 40%향상시켰다.

프로젝트 배경:포장 장비 제조업체는 고속 생산 라인의 중금속 부품을 대체하기 위해 가벼운 충격 방지 컨베이어 구성 요소를 찾았습니다.

도전: 기존의 금속 부품은 과도한 에너지 소비를 일으키는 반면, 표준 플라스틱 곰팡이는 주기적 스트레스로 실패했습니다.

해결책: 우리는 임베디드 센서와 동적 냉각이 장착 된 고 심전도 강을 사용하여 다중 물질 주입 금형을 설계하여 유리 섬유 강화 나일론의 정밀 성형을 가능하게합니다.

결과: 구성 요소는 2 배의 수명 대 금속을 달성했으며 다운 타임이 50%감소했습니다.

프로젝트 배경: 로봇 공학 제조업체는 공동 작업 로봇의 부피가 큰 금속 부품을 대체하기 위해 경량의 고강도 조인트 하우징이 필요했습니다.

도전: 표준 플라스틱은 반복적 인 200n 동적 하중 하에서 금이 갔고, 타이트한 공차는 빠른 어셈블리를 방해했습니다.

해결책: 우리는 실시간 압력 센서와 AI 구동 열 제어를 사용하여 공극을 제거하기 위해 탄소 섬유 강화 엿보기가있는 다중 카비티 곰팡이를 개발했습니다.

결과: 구성 요소는 고장없이 50 만 개 이상의 부하주기를 달성했으며, 무게 감소는 알루미늄과 45% 감소했으며, Cobot 생산을 35%로 가속화했습니다.

프로젝트 배경:반도체 제조업체는 내구성이 높은 고급 플라스틱 부품을 찾았습니다.

도전: 전통적인 재료가 빠르게 저하되어 오염 위험과 가동 중지 시간이 빈번합니다.

해결책: 우리는 고급 플루오로 폴리머를 사용하여 성분을 조작하여 정밀 성형을 통해 화학 저항성 및 열 안정성을 최적화했습니다.

결과: 구성 요소는 장비 수명을 300%연장하여 유지 보수 간격이 60%감소했습니다.