우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
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사출 금형 플라스틱은 매일 발생하는 다양한 플라스틱 부품과 제품을 생산하는 데 사용되는 기본 제조 기술입니다. 복잡한 자동차 구성 요소에서 간단한 가정 용품에 이르기 까지이 방법의 다양성과 효율성은 현대 산업에서 필수 불가결하게 만들었습니다. 사출 금형 공정의 기본 사항을 이해하는 것은 광범위한 응용 프로그램과 그 혁신을 이해하는 데 중요합니다.
사출 금형 공정 이해
사출 금형 공정은 정밀도가 복잡하지만 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 그것은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로부터 곰팡이를 생성하는 것으로 시작되며, 원하는 부분의 음성을 형성하기 위해 정밀한 마련됩니다. 종종 다이라고 불리는이 곰팡이는 주입 금형 (A- 사이드)과 이젝터 몰드 (B- 사이드)의 두 절반으로 구성됩니다. 금형이 준비되고 사출 성형 기계에 장착되면, 플라스틱 펠렛 또는 과립은 가열 배럴에 공급됩니다. 배럴 내부에서 왕복 나사는 플라스틱 재료를 녹아 균질화하여 용융 상태로 변환합니다. 그런 다음 나사는 RAM 역할을 하여이 용융 플라스틱을 금형 공동에 고압으로 주입합니다. 플라스틱은 구멍을 채우고 모양을 채 웁니다. 금형 내의 냉각 채널은 플라스틱이 빠르게 고형화되는 데 도움이됩니다. 미리 정해진 냉각 시간 후, 금형이 열리고 이젝터 핀이 완성 된 부품을 밀어냅니다. 그런 다음 전체 사이클이 반복되어 정밀도와 반복성이 높은 동일한 부품의 대량 생산을 허용합니다. 이 제조 방법의 효율성은 대량 생산에 이상적입니다.
사출 금형 플라스틱에서 재료 선택의 중요성
사출 금형 플라스틱으로 작업하는 데있어 중요한 측면은 적절한 열가소성 또는 서모 세트 중합체의 선택입니다. 재료의 선택은 강도, 유연성, 내구성, 온도 저항 및 비용을 포함하여 최종 제품의 특성에 직접 영향을 미칩니다. 일반적인 물질에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리스티렌 (PS), 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 나일론 (PA) 및 폴리 카보네이트 (PC)가 각각 독특한 특성을 제공합니다. 예를 들어, PE와 PP는 저렴한 비용과 우수한 화학 물질 저항으로 인해 포장 및 소비재에 종종 사용되는 반면, PC는 안전 안경이나 자동차 헤드 램프 렌즈와 같은 품목에 적합한 충격 강도 및 광학 선명도를 위해 선택 될 수 있습니다. 엔지니어와 설계자는 사출 금형 플라스틱 구성 요소의 재료를 선택할 때 최적의 성능과 수명을 보장 할 때 응용 프로그램의 요구 사항과 운영 환경을 신중하게 고려해야합니다.
올바른 주사 금형 회사 선택
플라스틱 부품이 필요한 프로젝트를 시작할 때 안정적인 주입 금형 회사와 파트너 관계가 가장 중요합니다. 성공적인 협업 및 고품질 출력을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 첫째, 특히 플라스틱 재료의 유형 및 필요한 복잡성으로 그들의 경험과 전문 지식을 평가하십시오. 입증 된 실적, 강력한 엔지니어링 지원 및 강력한 품질 관리 시스템이있는 회사를 찾으십시오. 둘째, 기술 능력을 고려하십시오. 현대식 주입 금형 회사는 종종 곰팡이 흐름 분석, 곰팡이 설계 및 제조 용 CAD/CAM 및 정밀한 성형기를위한 고급 소프트웨어를 사용합니다. 셋째, 그들의 용량, 리드 타임 및 생산을 확장하여 요구를 충족시키는 능력에 대해 문의하십시오. 커뮤니케이션 및 프로젝트 관리도 중요합니다. 반응이 좋고 투명한 파트너를 선택하면 제조 여정이 더 매끄럽습니다. 마지막으로 비용은 요인이지만 유일한 결정 요인이되어서는 안됩니다. 잠재적 공급 업체 중에서 선택할 때 철저한 연구와 실사가 필수적입니다.
사출 성형 플라스틱의 장점과 다양한 응용
사출 금형 플라스틱 제조의 광범위한 채택은 수많은 장점에서 비롯됩니다. 주요 이점 중 하나는 정밀도와 반복성이 높은 복잡하고 복잡한 부품을 생산하는 능력이며 종종 사후 처리가 필요한 최소한으로 종종 필요합니다. 이로 인해 특히 대량으로는 높은 생산량과 부품 당 상대적으로 낮은 인건비가 발생합니다. 이 프로세스는 또한 광범위한 표면 마감, 텍스처 및 색상을 부품에 직접 통합하여 보조 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다. 또한 리브, 보스 및 인서트와 같은 기능을 금형 설계에 통합 할 수 있으므로 설계 유연성은 중요한 플러스입니다. 이 방법을 사용하여 만든 구성 요소의 응용 분야는 거의 모든 산업에 걸쳐 엄청나게 다양합니다. 자동차 부문에서는 대시 보드, 범퍼 및 내부 구성 요소에 사용됩니다. 의료 분야는 주사기, 임플란트 및 진단 장비에 의존합니다. 소비자 전자 장치는 사출 성형 케이스 및 버튼으로 채워져 있습니다. 기타 응용 프로그램에는 포장, 장난감, 건축 자재 및 스포츠 용품이 있습니다. 사출 성형의 다양성은 제조의 지속적인 관련성을 보장합니다.
