우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 : https : //gz-plastics.com/
현대식 제조의 세계에서는 플라스틱 분사 성형만큼 유비쿼터스 또는 필수적인 프로세스가 거의 없습니다. 이 기술은 복잡한 자동차 구성 요소에서 간단한 가정 품목에 이르기까지 매일 사용하는 방대한 플라스틱 부품을 제작할 책임이 있습니다. 이 강력한 프로세스의 핵심에는 프랑스어로 메이드 주사로 알려진 중요한 정밀 엔지니어링 도구가 있습니다. 이 구성 요소를 이해하는 것은 대량 플라스틱 생산의 복잡성과 독창성을 이해하는 첫 번째 단계입니다. 영어로 주입 곰팡이라고 불리는이 도구는 단지 금속 조각이 아닙니다. 녹은 플라스틱에 모양을 제공하는 것은 청사진입니다.
핵심 구성 요소 이해 : 사출 금형
그렇다면, 사출 금형은 정확히 무엇입니까? 가장 기본적으로,이 제품은 일반적으로 고급 강철 또는 알루미늄으로 구성된 맞춤형 금속 블록으로, 캐비티가 가공 된 캐비티가 있습니다. 이 캐비티는 생성 될 부품의 부정적인 공간입니다. 곰팡이는 일반적으로 'a'쪽, 캐비티 쪽, 'b'A 측 또는 코어 측면의 두 개의 반쪽으로 만들어집니다. 이 두 반쪽이 주입 성형 기계에서 엄청난 압력하에 함께 눌러지면 밀봉 된 공동을 형성합니다. 그런 다음 녹은 플라스틱 이이 공간에 주입됩니다. 금형에는 플라스틱을 빠르게 굳히는 냉각 유체 (물 또는 오일과 같은) 채널을 포함한 다른 여러 중요한 시스템과 금형이 열린 후 완성 된 부품을 밀어내는 핀이있는 이젝터 시스템을 포함합니다.
펠렛에서 부분까지의 여정 : 성형주기
une forme d 'Injection en en enceptique를 사용하는 과정은 빠른 생산을 허용하는 정확하고 반복 가능한 사이클을 따릅니다. 클램핑 스테이지로 시작하여 몰딩 머신의 유압 프레스에 의해 금형의 두 반쪽이 단단히 닫힙니다. 다음은 플라스틱 펠릿이 배럴에서 녹고 생성 된 액체가 가득 차 될 때까지 금형의 공동에 고압으로 주입되는 주입 단계입니다. 세 번째 단계는 냉각입니다. 곰팡이 내부의 용융 플라스틱은 냉각되어 공동성을냅니다. 이것은 종종주기의 가장 긴 부분이며 부품의 최종 치수와 안정성에 중요합니다. 마지막으로 배출 단계가 발생합니다. 기계는 곰팡이를 열고 이젝터 메커니즘은 견고한 부품을 밀어 내고 수집 할 준비가됩니다. 이 전체주기는 몇 초에서 몇 분 정도 걸릴 수 있으므로 수천 또는 수백만 개의 동일한 부품의 대량 생산이 가능합니다.
정밀 엔지니어링 : 곰팡이 설계 및 제작
고품질 몰드 주입 가능의 생성은 정밀 엔지니어링의 업적입니다. 설계 프로세스는 엄청나게 상세하며, CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어가 부품과 금형 자체를 모델링하기 위해 필요합니다. 엔지니어는 재료 수축, 공동 내의 플라스틱 흐름, 게이트 (플라스틱이 들어오는 위치) 및 통풍구 (공기가 탈출)와 같은 요인을 설명해야합니다. 설계가 완료되면, 금형은 매우 정확한 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공, 전기 방전 가공 (EDM) 및 세심한 손 홀링을 사용하여 원하는 표면 마감을 달성하여 제조됩니다. Molde 주입 가능의 품질은 최종 제품의 정밀도, 일관성 및 품질을 직접 결정합니다. 잘 만들어진 곰팡이는 수백만 회의주기 동안 지속될 수 있으며 초기 투자는 장기 제조 성공의 중요한 부분입니다.
현대 제조의 기초
결론적으로, 사출 금형은 단순한 도구 이상의 것입니다. 플라스틱 제품을위한 현대 대량 생산의 기본 빌딩 블록입니다. Forme d 'Injection 또는 Une Forme d'Injection과 같은 영어 이름 또는 프랑스어 등가로 언급하든 그 역할은 부인할 수 없습니다. 초기 설계에서 최종 강화 강철까지 금형의 모든 측면은 정밀, 내구성 및 효율을 위해 설계됩니다. 이 놀라운 장치를 사용하면 전 세계 산업이 불가능한 규모와 속도로 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있으며, 그렇지 않으면 제조 역사에서 가장 중요한 혁신 중 하나로 자리를 확고히합니다.