우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 ： https : //gz-plastics.com/
고급 제조 세계에서 더 강력하고 가벼우 며 더 복잡한 구성 요소를 만들기위한 드라이브는 끊임없는 것입니다. 이 수요를 충족시키는 가장 혁신적인 기술 중 하나는 정밀 삽입 몰딩입니다. 이 공정은 일반적으로 금속과 플라스틱의 다양한 재료를 성형주기 동안 단일 통합 부품으로 결합합니다. 이는 화제 후 조립품의 필요성을 없애고 비용을 절감하며보다 강력한 최종 제품을 생성합니다. 삽입물을 플라스틱 부품에 원활하게 통합함으로써 제조업체는 전통적인 성형 방법만으로 불가능한 설계 및 기능을 달성 할 수 있습니다.
정밀 삽입 몰딩은 무엇입니까?
핵심적으로 정밀 인서트 몰딩은 삽입으로 알려진 사전 제작 된 구성 요소가 맞춤형 디자인 금형 캐비티에 배치되는 정교한 프로세스입니다. 이 삽입물은 다양한 재료로 만들 수 있지만 가장 일반적으로 금속, 예를 들어 황동, 강철 또는 알루미늄입니다. 인서트가 단단히 배치되면, 용융 열가소성 또는 서모 세트 재료가 금형에 주입되어 주위에 흐르고 삽입물을 캡슐화합니다. 그런 다음 플라스틱은 냉각되고 굳어져 삽입물과 강한 기계적이고 종종 화학적 결합을 형성합니다. 이 프로세스의 핵심은 '정밀도'측면으로, 인서트 배치와 최종 부품의 치수에서 매우 엄격한 공차를 포함합니다. 주입 된 재료의 막대한 압력에 대비하여 삽입을 안정적으로 유지하려면 고품질 플라스틱 사출 금형이 필수적입니다.
인서트가있는 사용자 정의 성형의 주요 이점
이 기술을 사용하는 장점은 많기 때문에 많은 고층 산업에 선호되는 선택이됩니다. 주요 이점 중 하나는 부분 강도와 내구성의 상당한 향상입니다. 금속 삽입은 구조적 강화, 나사산 고정점 또는 전기 전도성을 제공하는 반면, 플라스틱 오버 몰드는 가벼운, 부식성 및 미적으로 유쾌한 외부를 제공합니다. 이 맞춤형 성형 방법은 조립 비용과 시간을 크게 줄입니다. 플라스틱 부품과 금속 부품을 별도로 제조 한 다음 나사, 접착제 또는 클립과 결합하는 대신 한 가지 효율적인 단계에서이를 달성합니다. 성형 중에 생성 된 결합이 대부분의 2 차 어셈블리 방법보다 훨씬 우수하기 때문에 프로세스의 이러한 공정 통합은 비용을 절약 할뿐만 아니라 구성 요소의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
완벽한 플라스틱 주입 곰팡이의 기술
정밀 인서트 성형으로 성공을 달성하려면 재료 과학 및 공정 엔지니어링에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 플라스틱 사출 금형의 설계가 가장 중요합니다. 부품의 외부 모양을 생성 할뿐만 아니라 주입 단계에서 삽입을 제 위치에 단단히 고정시키는 복잡한 메커니즘을 특징으로합니다. 엔지니어는 스트레스 균열 또는 부품 고장을 방지하기 위해 플라스틱 및 삽입물의 재료 수축률과 다양한 열 팽창 계수를 설명해야합니다. 재료 선택은 또 다른 중요한 요소입니다. 선택한 플라스틱은 강력한 결합과 장기 성능을 보장하기 위해 삽입 재료와 호환되어야합니다. 또한 공정 자체는 고급 기계 모니터링 주입 속도, 압력 및 온도를 통해 일관된 품질을 보장하고 섬세한 인서트의 손상을 방지합니다. 인서트 배치를위한 로봇 암과 같은 자동화는 종종 대량 생산의 속도, 정확도 및 반복성을 높이기 위해 사용됩니다.
산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램
이 기술의 다양성으로 인해 광범위한 산업에서 채택되었습니다. 자동차 부문에서는 센서, 전기 커넥터 및 내장 된 금속 실이있는 손잡이를 만드는 데 사용됩니다. 소비자 전자 제품의 경우이 프로세스는 통합 충전 포트, 안테나 구성 요소 및 회로 보드를위한 스레드 스탠드 오프가있는 내구성있는 하우징을 제조하는 데 이상적입니다. 의료 분야는 강력한 수술기구를 만드는 데 의료 분야에 의존합니다. 여기서 스테인레스 스틸 공구는 개선 된 인체 공학 및 멸균을 위해 생체 적합성 플라스틱 손잡이로 오버 콜링됩니다. 이 맞춤형 성형 방법은 또한 중요한 영역에서 여전히 금속의 강도를 필요로하는 가벼운 부품을 생산하기 위해 항공 우주에서 사용됩니다. 각각의 경우, 프로세스는 특정 기능에 최적화 된 신뢰할 수 있고 고성능 부품을 제공합니다.
맞춤형 성형의 성공을위한 파트너십
요약하면, Precision Insert Molding은 성능이 뛰어나고 조립 비용을 줄이는 복잡한 다중 물질 부품을 생성하기위한 강력한 제조 솔루션으로 두드러집니다. 단일의 간소화 된 공정에서 금속의 강도를 플라스틱의 다양성과 결합함으로써 제품 설계 및 혁신을위한 새로운 가능성을 열어줍니다. 그러나 기능성 플라스틱 사출 금형을 설계하고 성형 매개 변수를 완성하는 복잡성에는 상당한 전문 지식이 필요합니다. 이 고급 기술을 활용하려는 모든 회사의 경우, Custom Molding의 전문가와 파트너 관계를 맺는 것은 복잡한 디자인 개념을 성공적인 고품질 완제품으로 변환하는 데 중요합니다.
