¿Necesita probar rápidamente el mercado con piezas de bajo volumen? ¿O quieres crear grandes cantidades de piezas de producción? Entonces no puede equivocarse con nuestro servicio de moldeo por inyección de plástico. En ENQI, producimos molduras prototipo de alta calidad a partir de moldes de aluminio con tiempos de respuesta rápidos. Nuestros clientes pueden probar sus diseños para la fabricación, la funcionalidad y el marketing, rápido. También ofrecemos moldeo por inyección de plástico para sus necesidades de producción de alto volumen.
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En el negocio
Por qué ENQI es su mejor opción para el moldeo por inyección de plástico.
Con años de experiencia creando piezas de plástico moldeadas para nuestros clientes, ENQI ofrece muchas ventajas sobre otras compañías. Ofrecemos un servicio de moldeo de inyección de plástico verdaderamente de extremo a extremo, desde el diseño hasta la producción, que siempre garantiza la más alta calidad.
Aquí hay cuatro razones por las cuales ENQI es su mejor opción para el moldeo por inyección de plástico, sean cuales sean las piezas, sea cual sea la escala.
Fabricación de moldes
Podemos cuidar tanto la fabricación de moho como el moldeo por inyección. Eso significa que podemos supervisar la fabricación de piezas de extremo a extremo y ampliar fácilmente la producción si es necesario.
Desbloquear la cantidad
La mayoría de las empresas de moldeo por inyección de plástico se centran en la producción en masa. Pero somos más flexibles, ofreciendo prototipos de baja cuestión, producción en masa de piezas 1M+ y todo lo demás.
Calidad confiable
Nuestros ingenieros experimentados pueden iniciar su proyecto con el análisis de DFM experto y la fabricación de moho, antes de ayudarlo a decidir los mejores parámetros de moldeo por inyección para sus piezas.
Capacidad ilimitada
Además de nuestras instalaciones internas, estamos asociados con una red de fabricantes de moldeo por inyección de plástico. Las flotas de máquinas de inyección están listas para su pedido hoy.
Opciones adicionales de moldeo por inyección de plástico
Sobrecarga
El sobrecargador es una forma de moldeo de inyección de plástico personalizado durante el cual la empresa de moldeo por inyección de plástico crea una parte de múltiples materiales. El proceso agrega una capa de material moldeada por inyección sobre una pieza de trabajo moldeada por inyección existente, produciendo piezas unidas químicamente hechas de múltiples materiales.
El proceso de sobremoldeo se puede usar para construir piezas en capas desde cero o para agregar una capa externa resistente a las piezas y herramientas de plástico existentes, proporcionando un exterior más resistente. Los cepillos de dientes que consisten en un cuerpo de plástico sólido y una empuñadura de goma son un ejemplo común de un producto sobrecargado.
Moldeo de inserción
El moldeo de inserción es similar a la sobremoldeamiento, pero el sustrato no es necesariamente plástico y no tiene que producirse mediante molduras de inyección. Por ejemplo, la moldura de inserto se puede usar para agregar un recubrimiento de plástico a una pieza de metal pre-fabricada como una cuchilla o inserto roscado.
Las piezas comunes hechas por moldura de inserto incluyen herramientas de mano afiladas, como escalpelos, que consisten en una cuchilla de metal parcialmente alojada dentro de un mango de plástico. La moldura de inserción también se usa con frecuencia para crear productos que incorporen bujes, clips y sujetadores.
Moldeo prototipo y moldeo de producción en masa
Entregado rápido con 4 pasos simples
Subir un archivo CAD
Simplemente cargue sus modelos 3D cuando solicite una cotización, junto con cualquier dibujo técnico, materiales preferidos y requisitos de acabado. Lo tomaremos desde allí.
Confirma tu pedido
Evaluaremos su solicitud, realizaremos análisis DFM y proporcionaremos una estimación. Si está satisfecho con los términos, podemos comenzar en el proyecto de moldeo por inyección de plástico de inmediato.
Producción
Nuestro equipo de ingenieros experimentados obtendrá su moldura de inyección de plástico personalizada rápidamente, ya sea un prototipo único o un orden más grande.
Entrega
Enviaremos sus piezas de plástico moldeadas por inyección en cualquier parte del mundo. Obtendrá su envío rápidamente, incluso si es un gran orden de muchas unidades.
Materiales de moldeo por inyección
Una amplia gama de materiales de grado industrial está disponible para piezas moldeadas, que proporciona una gran flexibilidad tanto para la creación de prototipos como para la producción. Los materiales incluyen plásticos comunes como ABS, PC, PP y PA, así como opciones de alto rendimiento, resistentes a la temperatura como PEI y PP. Obtenga más información sobre consejos de selección de materiales y recomendaciones en nuestra página de Guía de materiales.
ABS
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un polímero termoplástico versátil conocido por su resistencia, durabilidad y facilidad de procesamiento. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como piezas automotrices, electrónica de consumo y equipos médicos.
Moldeo de inyección de plástico
Nuestro servicio de moldeo por inyección de plástico admite la fabricación de piezas en una variedad de materiales de moldeo. Estos incluyen plásticos rígidos como ABS, plásticos flexibles como TPE y materiales mixtos como PC-AB. También podemos obtener materiales especiales y crear material personalizado y mezclas de pigmentos para adaptarse a su pedido.
Plásticos rígidos
La mayoría de las piezas moldeadas por inyección están hechas de termoplásticos rígidos. Estos incluyen plásticos económicos y versátiles como ABS y PP, así como plásticos naturalmente transparentes como PC y plásticos acrílicos y de alta resistencia como POM. Otros plásticos rígidos para moldeo por inyección incluyen nylon, PET y PS.
Acabados de moldura de inyección de plástico
La forma más conveniente de aplicar acabados superficiales a las molduras es realizar cualquier acabado necesario en el molde de metal. De esta manera, podemos darle a las molduras diferentes acabados superficiales, como texturas mate, de alto brillo y diversas. Los acabados secundarios, aplicados a las molduras terminadas, también son una opción.
Mate
Las compañías de moldeo por inyección de plástico como ENQI pueden dar un acabado mate consistente a las piezas moldeadas por inyección de plástico, por ejemplo, manijas de agarre suave, por ejemplo, realizando técnicas como arena, grabado químico y EDM en el molde de metal. La rugosidad de la superficie de las molduras mate generalmente varía entre 0.40 y 18.00 RA µm.
Obtenga más información sobre el moldeo por inyección de plástico
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación utilizado principalmente para hacer piezas de plástico en grandes cantidades. Utilizado por muchas industrias para una amplia variedad de piezas, el moldeo por inyección de plástico produce más piezas termoplásticas por año que cualquier otro proceso de fabricación de plástico. El proceso de inyección de plástico requiere un molde de metal y una máquina de moldeo por inyección. Los pellets de plástico se calientan al punto de fusión, luego se forzan al molde, donde el material se enfría y se solidifica, suponiendo la forma de la cavidad del molde. Los materiales más comunes para el moldeo por inyección de plástico son los termoplásticos como ABS, nylon y acrílico. Sin embargo, también es posible moldear termosets y elastómeros. El moldeo por inyección de plástico puede producir piezas en una variedad de tamaños, desde tapas de botella hasta paneles automotrices grandes, pero es más adecuado para piezas de paredes delgadas, porque las secciones gruesas de plástico moldeado tienen más probabilidades de deformarse a medida que se enfrían dentro del molde.
Control de calidad
En Enqi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de fabricación para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Nuestro sistema integral de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con las inspecciones en proceso, donde cada parte se verifica en varias etapas de producción para garantizar la adherencia a las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema al principio del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos una gama de herramientas de medición de precisión, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM), los comparadores ópticos y los escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras partes mecanizadas CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y alta precisión en cada componente que producimos.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D Certificación
Nuestro compromiso con la calidad es demostrado por nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Este estándar internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea efectivo y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Aplicaciones de la industria
Equipo médico
Antecedentes de proyectos:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscó piezas de vista biocompatibles livianas para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requiere precisión.
Desafío: Desafío: los componentes requirieron alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios.
Solución: Diseñamos componentes de PEEK a través del moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para la estabilidad térmica.
Resultados: Las herramientas alcanzaron el 100% de compatibilidad de resonancia magnética, deformación cero después de más de 1,000 ciclos de esterilización.
Nueva industria energética
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de la batería buscó alojamiento de la barra de colas de alta aislamiento y retardantes de alta aislamiento.
Desafío: Los materiales existentes se agrietaron a 150 ° C+ condiciones de fugación térmica y causaron defectos de ensamblaje del 2% debido a la inestabilidad dimensional.
Solución: Los componentes PPS-GF30 de moldeo de inyección con cumplimiento UL94 V-0 utilizando moldes de múltiples puerta y escáneres CT en línea. Los canales de enfriamiento incrustados evitan la deformación térmica.
Resultados: Resistió las temperaturas máximas de 200 ° C, el peso reducido del paquete en un 25%.
Industria aeroespacial
Antecedentes de proyectos:Un cliente aeroespacial líder buscó componentes ligeros y resistentes a la temperatura para los sistemas de motores, reemplazando los metales tradicionales.
Desafío: Las piezas necesarias para resistir las extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.
Solución: Diseñamos soportes y sellos personalizados a base de vista, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 ° C), resistencia química y una reducción de peso del 40%.
Resultados: Los componentes pasaron rigurosas pruebas de vuelo, un consumo de combustible reducido y una vida útil prolongada.
Electrónica de consumo
Antecedentes de proyectos: Un fabricante líder de teléfonos inteligentes requirió carcasas de plástico ultra ligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.
Desafío: Los plásticos convencionales causaron interferencia de señal, agregado a granel y carecían de durabilidad para diseños delgados.
Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímero de cristal líquido (LCP), integrando nano-caras para el blindaje de EMI y las estructuras de costilla moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin un aumento de peso.
Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25%, mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.
Maquinaria industrial
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos de embalaje buscó componentes transportadores ligeros y resistentes al impacto para reemplazar piezas de metales pesados en líneas de producción de alta velocidad.
Desafío: Las piezas metálicas existentes causaron un consumo de energía excesivo, mientras que los mohos de plástico estándar fallaron bajo estrés cíclico.
Solución: Diseñamos moldes de inyección multimaterial con acero de alta dardía con sensores incrustados y enfriamiento dinámico, lo que permite el moldeo de precisión de nylon reforzado con fibra de vidrio.
Resultados: Los componentes lograron 2x vida útil frente a metal, tiempo de inactividad reducido en un 50%.
Industria robótica
Antecedentes de proyectos: Un fabricante de robótica requirió carcasas de articulación livianas y de alta resistencia para reemplazar piezas de metal voluminosas en robots colaborativos.
Desafío: Los plásticos estándar se agrietaron bajo cargas dinámicas repetitivas 200N, mientras que las tolerancias estrechas obstaculizaron el ensamblaje rápido.
Solución: Desarrollamos moldes de cavidad múltiple con un vistazo reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar los vacíos.
Resultados: Los componentes lograron más de 500,000 ciclos de carga sin falla, un peso reducido en un 45% frente a aluminio, y la producción de Cobot acelerado en un 35%.
Industria de semiconductores
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de semiconductores buscó piezas de plástico duraderas y de alta pureza.
Desafío: Los materiales tradicionales se degradaron rápidamente, causando riesgos de contaminación y tiempo de inactividad frecuente.
Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica a través del moldeo de precisión.
Resultados: Los componentes extendieron la vida útil del equipo en un 300%, redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.
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