¿Por qué asociarse con Enqi?
Hay un gran número de fabricantes de piezas de mecanizado de precisión. ¿Por qué deberías elegirnos? Aquí están las 3 principales razones:
Experiencia probada
Brindamos servicio profesional y la mejor cotización para compradores por primera vez. Nuestros ingenieros están encantados de guiarlo a través del proceso de diseño. Han acumulado una experiencia rica y profunda de muchos proyectos anteriores, lo que les permite manejar de manera eficiente piezas complejas y de precisión en varias industrias y proporcionar soluciones de mecanizado rápidos.
Equipo avanzado
EN cuenta con un amplio equipo interno para mecanizado de precisión y pruebas rigurosas. Nuestra molienda CNC, giro CNC, EDM y otros procesos de mecanizado producen piezas de alta calidad, que se inspeccionan meticulosamente utilizando un Hexagon CMM y un analizador Olympus XRF. Garantizamos que cada parte que entregamos cumple con los más altos estándares.
Cambio rápido
En promedio, devolvemos cotizaciones dentro de las 10 horas, envían piezas mecanizadas dentro de los 7 días o menos, y mantenemos una tasa de entrega y calidad a tiempo del 99% con nuestros servicios de mecanizado rápido.
Tipos de mecanizado de precisión que ofrecemos
Fresado CNC de precisión
Utilizando máquinas de fresado de múltiples eje importadas de los Estados Unidos y Japón, así como la marca superior de China, podemos garantizar piezas de fresado CNC que están dentro de la tolerancia de +/- 0.05 mm, al tiempo que mantenemos dimensiones críticas bajo +/- 0.005 mm.
Nuestro equipo también tiene una amplia experiencia en la creación de piezas de precisión para algunas de las industrias más exigentes del mundo, incluidos los aeroespaciales y la medicina.
Las máquinas de fresado CNC de 5 ejes vienen con un sistema de inspección en el sitio que nos permite monitorear las dimensiones reales de una parte durante el proceso de fresado. La computadora puede ajustar automáticamente el programa y los parámetros para garantizar que las piezas se fabriquen correctamente.
Obtenga más información →Nuestras capacidades de mecanizado de aluminio de precisión
En EN, nos especializamos en mecanizado CNC de precisión de aluminio. Nuestras máquinas CNC con poderosos husillos nos permiten cortar aluminio a alta velocidad, ideal para piezas como recintos. Además, utilizando máquinas RPM altas equipadas con cortadores más pequeños, también podemos producir piezas con una superficie mecanizada de alta calidad y detalles finos: reflectores de aluminio y núcleos de moho.
Tenemos una amplia experiencia en la eliminación rápida de materiales y los detalles finos. Esto nos permite producir una amplia gama de piezas de aluminio. De simple a complejo, y de pequeño a grande, podemos manejar diversos requisitos. Ya sea que necesite un prototipo de aluminio de cambio rápido o un pedido de piezas personalizadas de alto volumen, ofrecemos flexibilidad y soluciones rentables para satisfacer sus necesidades.
Materiales de mecanizado CNC
PEEK
Un plástico de alto rendimiento y resistente al calor con excelente resistencia química, comúnmente utilizada en piezas aeroespaciales, médicas y automotrices.
5 ventajas de Mecanizado de precisión
El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación esencial que permite a las empresas producir las piezas más delicadas con las tolerancias más ajustadas imaginables. Estas son solo algunas de sus principales ventajas sobre los enfoques alternativos:
Alta precisión
Como su nombre lo indica, el moldeo de precisión ofrece una precisión incomparable, produciendo una calidad constante con cada parte que se produce.
Errores mínimos
Debido a que el mecanizado de precisión utiliza tecnología CNC, se automatiza en gran medida y reduce la probabilidad de error al mínimo.
Eficiencia
Debido a la naturaleza automatizada del proceso, el mecanizado CNC de precisión puede producir piezas de manera muy eficiente y con una intervención mínima de la fuerza laboral.
Menos desperdicio
El mecanizado de precisión produce desechos mínimos, lo que permite ahorrar materiales y mantener prácticas de fabricación ecológicas.
Rentable
La naturaleza de alta tecnología del proceso también significa que hay menos residuos, menos mano de obra y una baja posibilidad de error, lo que lo convierte en uno de los métodos de fabricación más rentables.
Pon tus piezas en producción hoy
Control de calidad
En Enqi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de fabricación para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Nuestro sistema integral de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con las inspecciones en proceso, donde cada parte se verifica en varias etapas de producción para garantizar la adherencia a las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema al principio del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos una gama de herramientas de medición de precisión, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM), los comparadores ópticos y los escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras partes mecanizadas CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y alta precisión en cada componente que producimos.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D Certificación
Nuestro compromiso con la calidad es demostrado por nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Este estándar internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea efectivo y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Revisiones de clientes
Confiado por empresas innovadoras
Aplicaciones de la industria
Equipo médico
Antecedentes de proyectos:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscó piezas de vista biocompatibles livianas para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requiere precisión.
Desafío: Desafío: los componentes requirieron alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios.
Solución: Diseñamos componentes de PEEK a través del moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para la estabilidad térmica.
Resultados: Las herramientas alcanzaron el 100% de compatibilidad de resonancia magnética, deformación cero después de más de 1,000 ciclos de esterilización.
Nueva industria energética
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de la batería buscó alojamiento de la barra de colas de alta aislamiento y retardantes de alta aislamiento.
Desafío: Los materiales existentes se agrietaron a 150 ° C+ condiciones de fugación térmica y causaron defectos de ensamblaje del 2% debido a la inestabilidad dimensional.
Solución: Los componentes PPS-GF30 de moldeo de inyección con cumplimiento UL94 V-0 utilizando moldes de múltiples puerta y escáneres CT en línea. Los canales de enfriamiento incrustados evitan la deformación térmica.
Resultados: Resistió las temperaturas máximas de 200 ° C, el peso reducido del paquete en un 25%.
Industria aeroespacial
Antecedentes de proyectos:Un cliente aeroespacial líder buscó componentes ligeros y resistentes a la temperatura para los sistemas de motores, reemplazando los metales tradicionales.
Desafío: Las piezas necesarias para resistir las extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.
Solución: Diseñamos soportes y sellos personalizados a base de vista, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 ° C), resistencia química y una reducción de peso del 40%.
Resultados: Los componentes pasaron rigurosas pruebas de vuelo, un consumo de combustible reducido y una vida útil prolongada.
Electrónica de consumo
Antecedentes de proyectos: Un fabricante líder de teléfonos inteligentes requirió carcasas de plástico ultra ligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.
Desafío: Los plásticos convencionales causaron interferencia de señal, agregado a granel y carecían de durabilidad para diseños delgados.
Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímero de cristal líquido (LCP), integrando nano-caras para el blindaje de EMI y las estructuras de costilla moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin un aumento de peso.
Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25%, mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.
Maquinaria industrial
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos de embalaje buscó componentes transportadores ligeros y resistentes al impacto para reemplazar piezas de metales pesados en líneas de producción de alta velocidad.
Desafío: Las piezas metálicas existentes causaron un consumo de energía excesivo, mientras que los mohos de plástico estándar fallaron bajo estrés cíclico.
Solución: Diseñamos moldes de inyección multimaterial con acero de alta dardía con sensores incrustados y enfriamiento dinámico, lo que permite el moldeo de precisión de nylon reforzado con fibra de vidrio.
Resultados: Los componentes lograron 2x vida útil frente a metal, tiempo de inactividad reducido en un 50%.
Industria robótica
Antecedentes de proyectos: Un fabricante de robótica requirió carcasas de articulación livianas y de alta resistencia para reemplazar piezas de metal voluminosas en robots colaborativos.
Desafío: Los plásticos estándar se agrietaron bajo cargas dinámicas repetitivas 200N, mientras que las tolerancias estrechas obstaculizaron el ensamblaje rápido.
Solución: Desarrollamos moldes de cavidad múltiple con un vistazo reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar los vacíos.
Resultados: Los componentes lograron más de 500,000 ciclos de carga sin falla, un peso reducido en un 45% frente a aluminio, y la producción de Cobot acelerado en un 35%.
Industria de semiconductores
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de semiconductores buscó piezas de plástico duraderas y de alta pureza.
Desafío: Los materiales tradicionales se degradaron rápidamente, causando riesgos de contaminación y tiempo de inactividad frecuente.
Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica a través del moldeo de precisión.
Resultados: Los componentes extendieron la vida útil del equipo en un 300%, redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ti.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindar apoyo 24/7. Comuníquese con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.
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