Cita instantánea
Prototipos rápidos
Producción de alto volumen
Su camino más rápido hacia la fabricación de calidad
La ingeniería es su socio de referencia para un procesamiento de piezas eficiente y preciso. Ofrecemos una amplia gama de soluciones de fabricación que incluyen moldeo por inyección, mecanizado CNC e material de ingeniería, prototipos rápidos y más. ¡Simplemente suba sus dibujos para recibir una cotización instantánea y competitiva adaptada a sus necesidades!
Más de 100 materiales, incluidos metales y plásticos, con más de 50 opciones de acabado de superficie
Tiempos de entrega rápidos a partir de solo 1 día hábil
Soporte dedicado para ayudarlo en cada paso del proceso
¡Cargue su diseño y obtenga una cotización instantánea ahora!
Obtenga precios instantáneos, tiempos de entrega del proyecto y comentarios de DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño de archivo: ≤15MB
ITAR registrado
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D y LATF 16949: 2016 certificado
Confiado por ingenieros y líderes compradores en las empresas más exitosas del mundo
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CNC Turning with EnQi
EnQi CNC turning process produces metal and plastic turned parts in days. We are an ISO 9001:2015 certified manufacturer offering high-quality custom CNC turning services to clients worldwide. With over 20 years of experience, our CNC turning capabilities allow us to deliver turned parts with consistent quality.
As a leading turned part supplier, we support custom projects from prototypes to full-scale production. Our precision CNC turning lathes are capable of producing both simple and complex cylindrical geometries with tight tolerances. Our CNC lathes with live tooling can machine features like axial/radial holes, grooves, slots, and flats, with high repeatability, even for tight-tolerance geometries.
Whether you're a startup launching a first product or a global manufacturer needing a reliable partner, EnQi delivers expert engineering, fast turnaround, and competitive pricing for your CNC turning projects.
Why Choose EnQi?
Advanced CNC Turning Capabilities
EnQi operates two CNC machining facilities, equipped with over 60 machines, including advanced multi-axis CNC lathes. Custom turned parts can be manufactured in as little as 5 days, helping you avoid production delays and stay ahead of schedule.
End-to-End CNC Turning Solutions
From functional prototypes to low-volume production, we bridge the gap between design and delivery. Our integrated CNC turning manufacturing systems accelerate product development while maintaining tight tolerances and consistent part quality across every production stage.
Experienced CNC Engineers
Our expert team specializes in CNC turning services with deep knowledge of DFM validation, material selection, and achieving complex geometries. We support you through every phase—from drawing and part analysis to precision CNC turning—ensuring smooth communication.
Mastering Complex CNC Turning Projects
Our CNC lathes can produce complex cylindrical components such as stepped shafts, bushings, collars, housings, and other custom-designed round parts. We machine both metals and engineering plastics, delivering high dimensional accuracy, fine surface finishes, and excellent concentricity.
CNC Turning Materials
Our CNC turning services support a wide range of metals and engineering plastics. Whether you need precision turning of plastic parts or other materials, we can deliver precise parts or industries such as automotive, aerospace, and medical devices. If your project requires a specific material, feel free to contact us- -our team will evaluate your requirements and recommend the best solution.
PEEK
Un plástico de alto rendimiento y resistente al calor con excelente resistencia química, comúnmente utilizada en piezas aeroespaciales, médicas y automotrices.
CNC Turning Tolerances
We deliver CNC turned parts with both standard (±0.1mm) and tight tolerances (±0.005mm), balancing cost efficiency with high precision. Whether for general applications or advanced products, our CNC turning services guarantee every component meets your exact specifications.
Feature
Description
Maximum Part Size
4000×1500×600 mm
Distance Dimensions
For features of size (Length, width, height, diameter) and location (position, concentricity, symmetry) +/- 0.005"
Orientation and Form Dimensions
0-12" +/- 0.005", Angularity 1/2 degree. For 24" and beyond please consult EnQi's Manufacturing Standards.
Precision Tolerances
EnQi can manufacture and inspect to tight tolerances, including sub +/- 0.001" tolerances, per your drawing specifications and GD&T callouts.
Minimum Feature Size
5 x 5 x 5 mm
Threads and Tapped Holes
EnQi can accommodate any standard thread size. We can also machine custom threads; these will require a manual quote review.
Surface Finish
The standard finish is as-machined: 125 Ra or better. Additional finishing options can be specified when getting a quote.
Edge Condition
Sharp edges will be broken and deburred by default. Critical edges that must be left sharp should be noted and specified on a print.
Control de calidad
En Enqi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosas medidas de control de calidad en todo el proceso de fabricación para garantizar que cada parte cumpla con los más altos estándares de precisión y confiabilidad. Nuestro sistema integral de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia en nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con las inspecciones en proceso, donde cada parte se verifica en varias etapas de producción para garantizar la adherencia a las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema al principio del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier parte salga de nuestras instalaciones, sufre una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada parte cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos una gama de herramientas de medición de precisión, incluidas las máquinas de medición de coordenadas (CMM), los comparadores ópticos y los escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras partes mecanizadas CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y alta precisión en cada componente que producimos.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D Certificación
Nuestro compromiso con la calidad es demostrado por nuestra certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Este estándar internacional garantiza que nuestro sistema de gestión de calidad sea efectivo y mejore continuamente, proporcionando a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos regularmente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas para mejorar. Al invertir en las últimas tecnologías y capacitación para nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Revisiones de clientes
Confiado por empresas innovadoras
Aplicaciones de la industria
Equipo médico
Antecedentes de proyectos:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscó piezas de vista biocompatibles livianas para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requiere precisión.
Desafío: Desafío: los componentes requirieron alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios.
Solución: Diseñamos componentes de PEEK a través del moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para la estabilidad térmica.
Resultados: Las herramientas alcanzaron el 100% de compatibilidad de resonancia magnética, deformación cero después de más de 1,000 ciclos de esterilización.
Nueva industria energética
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de la batería buscó alojamiento de la barra de colas de alta aislamiento y retardantes de alta aislamiento.
Desafío: Los materiales existentes se agrietaron a 150 ° C+ condiciones de fugación térmica y causaron defectos de ensamblaje del 2% debido a la inestabilidad dimensional.
Solución: Los componentes PPS-GF30 de moldeo de inyección con cumplimiento UL94 V-0 utilizando moldes de múltiples puerta y escáneres CT en línea. Los canales de enfriamiento incrustados evitan la deformación térmica.
Resultados: Resistió las temperaturas máximas de 200 ° C, el peso reducido del paquete en un 25%.
Industria aeroespacial
Antecedentes de proyectos:Un cliente aeroespacial líder buscó componentes ligeros y resistentes a la temperatura para los sistemas de motores, reemplazando los metales tradicionales.
Desafío: Las piezas necesarias para resistir las extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.
Solución: Diseñamos soportes y sellos personalizados a base de vista, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 ° C), resistencia química y una reducción de peso del 40%.
Resultados: Los componentes pasaron rigurosas pruebas de vuelo, un consumo de combustible reducido y una vida útil prolongada.
Electrónica de consumo
Antecedentes de proyectos: Un fabricante líder de teléfonos inteligentes requirió carcasas de plástico ultra ligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.
Desafío: Los plásticos convencionales causaron interferencia de señal, agregado a granel y carecían de durabilidad para diseños delgados.
Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímero de cristal líquido (LCP), integrando nano-caras para el blindaje de EMI y las estructuras de costilla moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin un aumento de peso.
Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25%, mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.
Maquinaria industrial
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de equipos de embalaje buscó componentes transportadores ligeros y resistentes al impacto para reemplazar piezas de metales pesados en líneas de producción de alta velocidad.
Desafío: Las piezas metálicas existentes causaron un consumo de energía excesivo, mientras que los mohos de plástico estándar fallaron bajo estrés cíclico.
Solución: Diseñamos moldes de inyección multimaterial con acero de alta dardía con sensores incrustados y enfriamiento dinámico, lo que permite el moldeo de precisión de nylon reforzado con fibra de vidrio.
Resultados: Los componentes lograron 2x vida útil frente a metal, tiempo de inactividad reducido en un 50%.
Industria robótica
Antecedentes de proyectos: Un fabricante de robótica requirió carcasas de articulación livianas y de alta resistencia para reemplazar piezas de metal voluminosas en robots colaborativos.
Desafío: Los plásticos estándar se agrietaron bajo cargas dinámicas repetitivas 200N, mientras que las tolerancias estrechas obstaculizaron el ensamblaje rápido.
Solución: Desarrollamos moldes de cavidad múltiple con un vistazo reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar los vacíos.
Resultados: Los componentes lograron más de 500,000 ciclos de carga sin falla, un peso reducido en un 45% frente a aluminio, y la producción de Cobot acelerado en un 35%.
Industria de semiconductores
Antecedentes de proyectos:Un fabricante de semiconductores buscó piezas de plástico duraderas y de alta pureza.
Desafío: Los materiales tradicionales se degradaron rápidamente, causando riesgos de contaminación y tiempo de inactividad frecuente.
Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica a través del moldeo de precisión.
Resultados: Los componentes extendieron la vida útil del equipo en un 300%, redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ti.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está listo para brindar apoyo 24/7. Comuníquese con nosotros a través de cualquiera de los métodos a continuación.