우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 ： https : //gz-plastics.com/
현대 제조의 기초 : 곰팡이 이해
오늘날의 세계에서 우리는 플라스틱, 금속 및 기타 재료로 만든 수많은 제품으로 둘러싸여 있습니다. 컴퓨터 마우스에서 자동차 내부의 구성 요소에 붙잡고있는 수많은 품목이 기본 제조 도구 인 금형에 존재합니다. 고품질 금형은 대량 생산의 중추로, 회사는 놀라운 속도와 정밀도로 동일한 부품을 만들 수 있습니다. 이들은 본질적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 본질적으로 중공 된 블록이며, 원하는 제품의 형태로 공동을 형성하기 위해 정확하게 가공됩니다. 이 캐비티에는 용융 물질이 채워져 최종 부품을 생성하기 위해 냉각하고 굳 힙니다. 이러한 금형의 품질, 설계 및 내구성은 완제품의 품질 및 비용 효율성을 직접 결정하여 대규모 제조 운영에 중요한 투자를합니다.
사출 성형의 복잡성
곰팡이에 의존하는 가장 일반적이고 다재다능한 프로세스 중 하나는 분사 성형입니다. 이 기술은 탁월한 반복성으로 높은 볼륨으로 복잡한 부품을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. 이 과정은 플라스틱 펠릿이 가열 된 배럴에 공급되는 것으로 시작하여 녹고 혼합됩니다. 이 용융 플라스틱은 금형 공동으로 고압으로 강제됩니다. 캐비티가 채워지면, 재료는 곰팡이의 정확한 모양을 취하여 냉각되고 굳어집니다. 마지막으로 금형이 열리고 완성 된 부분이 배출됩니다. 이 전체주기는 몇 초에서 몇 분이 걸릴 수 있으므로 수천 또는 수백만의 동일한 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 사출 성형의 효율은 병 캡과 의료 주사기부터 자동차 대시 보드 및 전자 하우징에 이르기까지 모든 것을 생산하는 데 선호되는 방법입니다.
금형 주입의 정밀 공학
모든 사출 성형 프로젝트의 성공은 금형 주입 공정의 품질에 달려 있으며, 이는 자체가 금형의 설계 및 구성에 달려 있습니다. 곰팡이를 만드는 것은 세부 사항에 세심한주의를 기울여야하는 고도로 숙련 된 엔지니어링 작업입니다. 엔지니어는 재료 흐름, 냉각 채널, 갇힌 공기 배출 및 손상을 유발하지 않고 부품을 배출하는 메커니즘과 같은 요소를 설명해야합니다. 제대로 설계되지 않은 금형은 뒤틀림, 싱크 자국 또는 불완전한 부품을 포함하여 수많은 결함으로 이어져 재료와 시간을 낭비 할 수 있습니다. 곰팡이 주입에 필요한 정밀도는 금형이 종종 마이크로 미터로 측정 된 공차로 구축되므로 생산 된 모든 부분이 마지막 부분의 완벽한 복제품임을 의미합니다. 이 수준의 정확도는 원활하게 맞는 연동 부품으로 복잡한 장치를 조립할 수있게합니다.
자료 및 응용
공정의 다양성은 사용될 수있는 광범위한 재료에 의해 더욱 향상됩니다. 제품의 경우 제조업체는 강도, 유연성, 온도 저항 및 색상과 관련된 독특한 특성을 가진 수백 개의 열가소성 및 열 세트 폴리머 중에서 선택할 수 있습니다. 이를 통해 제품을 특정 응용 프로그램에 맞게 조정할 수 있습니다. 금형 자체는 프로젝트의 요구 사항에 따라 다른 재료로 만들어집니다. Hardened Steel은 수백만 사이클을 필요로하는 대량의 내구성과 마모에 대한 저항성을 제공하기 때문에 수백만 사이클이 필요한 고용량 생산 실행에 선택되는 재료입니다. 프로토 타이핑 또는 대량 생산의 경우, 알루미늄 금형은 작동 수명이 짧지 만 기계에 더 저렴하고 빠르게 사용되므로 종종 사용됩니다.
곰팡이가 현명한 투자 인 이유
고품질 강철 금형을 설계하고 제조하는 초기 비용은 상당 할 수 있지만, 장기적으로 상당한 배당금을 지불하는 투자입니다. 주요 이점은 부품을 높은 볼륨으로 생산할 때 단위당 매우 저렴한 비용입니다. 초기 설정 후, 주입 성형의 자동화 된 특성은 인건비를 낮추고 생산 속도가 높아집니다. 스크랩 재료가 종종 재사용되고 재사용 될 수 있기 때문에이 과정은 폐기물이 거의 없습니다. 생산을 확장하고 일관된 고품질 제품을 시장에 제공하려는 비즈니스의 경우 강력하고 정확하게 설계된 금형에 투자하는 것은 옵션 일뿐 만 아니라 경쟁 우위를 달성하고 우수성을 달성하기위한 전략적 필요성입니다.
