우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 ： https : //gz-plastics.com/
오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서 플라스틱 부품의 품질과 정밀도는 제품을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 이러한 고품질 부품을 생산하는 핵심에는 중요한 도구 인 맞춤형 플라스틱 사출 금형이 있습니다. 이 정교한 엔지니어링은 대량 생산의 초석이며, 매우 정확성과 효율성으로 동일한 부품을 생성 할 수 있습니다. 올바른 프로세스와 파트너, 특히 평판이 좋은 금형 제조업체를 선택하는 것은 제품 개념을 실질적이고 성공적인 현실로 바꾸는 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.
프로젝트에 적합한 금형 메이커를 선택합니다
모든 주입 성형 프로젝트의 성공은 당신이 파트너와 함께 회사의 전문 지식에 크게 의존합니다. 숙련 된 곰팡이 제조업체는 단지 컷 강철 이상을 수행합니다. 제품 개발 프로세스에서 중요한 공동 작업자입니다. 잠재적 인 파트너를 평가할 때 다양한 산업 분야의 경험, 기술 기능 (예 : 고속 CNC 가공 및 EDM) 및 과거 프로젝트 포트폴리오를 고려하십시오. 투명하고 통신적인 곰팡이 제조업체는 제조 가능성 (DFM) 피드백을위한 세부 설계를 제공하여 부품 설계를 최적화하여 품질을 향상시키고주기 시간을 줄이며 비용을 낮추는 데 도움이됩니다. 그들의 전문 지식은 곰팡이가 사양에 따라 구축 될뿐만 아니라 대량 생산의 엄격함을 견딜 수있을 정도로 내구성이 높아서 궁극적으로 투자를 보호 할 수 있도록합니다.
임계 분사 금형 부품 이해
플라스틱 사출 금형은 완벽한 조화로 작동하는 정확하게 조작 된 구성 요소의 복잡한 조립입니다. 주요 사출 금형 부품을 이해하면 관련된 엔지니어링과 최종 제품에 미치는 영향을 이해하는 데 도움이됩니다. 핵심과 공동은 부품의 모양을 형성하는 두 개의 반쪽입니다. Sprue, Runners 및 Gates는 Molten Plastic의 통로를 만들어 주입 성형 기계의 노즐에서 구멍으로 이동합니다. 이젝터 핀은 각 사이클 후 곰팡이에서 고형화 된 부분을 밀어 넣을 책임이 있습니다. 다른 임계 분사 금형 부품에는 냉각 채널이 포함됩니다. 냉각 채널은 일관된 냉각을 보장하고 뒤틀림을 최소화하기 위해 금형 온도를 조절하고, 갇힌 공기가 플라스틱이 흐르면 캐비티를 피할 수 있습니다. 이러한 각 구성 요소의 품질과 정밀도는 결함이없는 부품을 생성하는 데 가장 중요합니다.
설계에서 현실까지 : 맞춤형 금형 프로세스
맞춤형 플라스틱 분사 금형을 만드는 것은 모든 단계에서 정밀도를 요구하는 다단계 프로세스입니다. 엔지니어는 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 최종 부품 설계를 기반으로 금형을 모델링하는 포괄적 인 설계 단계로 시작합니다. 그 다음에 금속이 절단되기 전에 잠재적 제조 문제를 식별하기 위해 중요한 DFM 분석이 이어집니다. 설계가 완료되면 제조 공정이 시작됩니다. 고강도 강철 또는 알루미늄 블록은 CNC 밀, 선반 및 전기 방전 가공 (EDM)을 사용하여 극도의 정확도로 가공되어 코어 및 캐비티의 복잡한 특징을 만듭니다. 가공 후, 표면은 원하는 마감을 달성하기 위해 세 심하게 연마됩니다. 마지막으로, 모든 구성 요소가 조립되고 금형은 T1 시험으로 알려진 엄격한 테스트를 거쳐 초기 샘플을 생성하고 맞춤형 플라스틱 주입 금형이 의도 한대로 정확하게 수행되는지 확인합니다.
품질의 맞춤형 플라스틱 분사 금형이 현명한 투자 인 이유
고품질 금형의 선불 비용은 상당 해 보일 수 있지만 배당금을 지불하는 현명한 장기 투자입니다. 잘 지어진 맞춤형 플라스틱 사출 금형은 탁월한 일관성과 반복성을 보장하여 첫 번째에서 백만으로 생산 된 모든 부분이 동일한 사양을 충족시킬 수 있도록합니다. 이 수준의 품질 관리는 결함 률을 크게 줄여 재료 폐기물 및 재 작업을 절약합니다. 또한 프리미엄 재료로 만든 내구성 곰팡이는 유지 보수가 적고 생산 수명이 훨씬 길어 전체 부품 비용이 줄어 듭니다. 궁극적으로 숙련 된 곰팡이 제조업체가 제작 한 우수한 금형에 투자하면 생산 위험을 최소화하고 시장에 출시 할 시간을 가속화하며 성공적이고 수익성있는 제품 라인의 기초를 구축합니다. 이 전략적 접근 방식은 업계 리더를 다른 사람들과 분리시켜 품질 툴링이 비용이 아니라 경쟁 우위라는 것을 증명합니다.
