우리는 광동 엔지니어링 플라스틱 산업 그룹 유한 회사, 사용자 정의 금형 및 사출 성형 솔루션 전문 제조 업체 26 년 동안 글로벌 클라이언트를 제공 하는 경험.
우리의 전문 지식은 다음과 같습니다:
*복잡한 형 디자인: 다 구멍, 뜨겁 주자, 및 마이크로 조형 기능
*Full-Service 생산: 시제품 제작에서 대량 제조까지
*Material 선택권: 기술설계 플라스틱, LSR, 생물 분해성 중합체, 등.
*품질 보증: ISO 9001-엄격한 허용 오차 제어 인증 (±0.01mm)
항공우주, 자동차, 로봇공학, 의료기기 등 산업 분야의 프로젝트를 성공적으로 수행했습니다.
저희 공장은 플라스틱 부품의 고정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 활용하여 탁월한 치수 일관성과 복잡한 형상을 제공합니다. PEEK,PPS ,PAI, PI,PBI, PTFE,나일론, ABS,POM, UHMWPE,PE, PSF,PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성 수지를 처리하여 자동차에서 의료 응용 분야에 이르기까지 엄격한 공차를 요구하는 산업에 서비스를 제공합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 맞게 다음 프로젝트를 최적화할 수 있는 방법에 대해 논의하기 위해 통화 일정을 예약할 수 있습니까?
이메일:sales@gz-plastics.com
전화: +8618588927610
웹사이트:https://gz-plastics.com/
우리의 현대 세계에서 우리는 플라스틱으로 만든 수많은 물건에 둘러싸여 있습니다. 이 내용을 읽는 데 사용하는 장치부터 자동차의 구성 요소까지 플라스틱 부품은 일상 생활의 필수적인 부분입니다. 이러한 증식을 담당하는 주요 제조 방법은 프랑스어로 forme d'injection 또는 사출 성형으로 알려진 매우 효율적인 공정입니다. 이 기술은 놀라운 속도와 정밀도로 복잡하고 동일한 부품을 대량 생산할 수 있게 하여 현대 산업 제조의 초석이 됩니다.
프로세스의 핵심: 사출 금형
이 제조 기술의 핵심은 금형 자체입니다. 이를 une forme d'injection en plastique라고 부를 수 있습니다. 이것은 간단한 컨테이너가 아닙니다; 이는 일반적으로 강철이나 알루미늄과 같은 내구성 있는 재료로 가공되는 고도로 설계된 맞춤형 도구입니다. 형은 2 개의 주요 반으로 구성됩니다: 구멍 절반 (A 측) 와 핵심 절반 (B 측). 이 두 반쪽이 엄청난 압력으로 함께 눌려지면 생성될 부품의 정확한 음의 모양인 빈 공간이 형성됩니다. 이 금형의 정밀도와 내구성이 최종 플라스틱 부품의 품질, 일관성 및 마감을 직접적으로 결정하므로 이 금형의 설계 및 구성이 중요합니다. 복잡한 기능, 복잡한 형상 및 특정 표면 텍스처가 모두 금형에 내장되어 있어 이 도구에 필요한 고급 엔지니어링을 보여줍니다.
제조 주기: 펠렛에서 부품까지
사출 성형 공정은 대량 생산을 위해 설계된 순환 공정입니다. 작은 플라스틱 펠릿을 호퍼에 공급한 다음 사출 성형기의 배럴로 보내는 것으로 시작됩니다. 배럴 내부에는 대형 왕복 나사가 원료를 가열, 용해, 가압하여 용융 상태로 변형시킵니다. 금형이 단단히 고정되면 나사는 이 용융된 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 플라스틱은 형의 구석구석을 채웁니다. 다음으로 중요한 단계는 냉각입니다; 금형은 제어된 온도로 유지되어 용융된 재료가 응고되어 최종 형태를 취할 수 있습니다. 충분히 냉각되면 금형이 열리고 배출 장치가 완성된 부품을 밀어냅니다. 몇 초에서 몇 분까지 걸릴 수 있는 이 주기는 원활하게 반복되어 수천 또는 수백만 개의 동일한 부품이 생성됩니다.
사출 성형이 지배적인 힘인 이유
forme d'injection 방법의 광범위한 채택은 수많은 장점 때문입니다. 주요 이점은 대량 생산을 위한 확장성과 비용 효율성입니다. 맞춤형 금형(une forme d'injection en plastique)을 만들기 위한 초기 투자는 상당할 수 있지만 생산량이 증가함에 따라 부품당 비용은 엄청나게 낮아집니다. 또한 과잉 재료는 종종 재생 및 재사용될 수 있으므로 이 공정에서는 낭비가 거의 발생하지 않습니다. 더 나아가 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 높은 정밀도와 반복성으로 놀랍도록 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 자동차 대시보드와 의료용 주사기부터 장난감 벽돌과 플라스틱 전자 케이싱에 이르기까지 모든 제품을 생산하는 거의 모든 산업에서 사출 성형이 사용되는 이유입니다. 이 강력한 기술은 제품 설계 및 제조 분야의 혁신을 지속적으로 주도하고 있습니다.
