Нужно быстро проверить рынок с небольшим объемом деталей? Или хотите создать большое количество производственных частей? Тогда вы не ошибетесь с нашим пластиковым литья. В Enqi мы производим высококачественные прототипные молдинги из алюминиевых форм с быстрым временем выполнения. Наши клиенты могут проверить свои проекты на производство, функциональность и маркетинг, быстро. Мы также предлагаем пластиковое литье инъекции для ваших потребностей в масштабах добычи.
2K+
КЛИЕНТЫ
Служил
29+
Страны
Служил
1m+
Части
СДЕЛАЛ
15+
ГОДЫ
В бизнесе
Почему Enqi - ваш лучший вариант для литья пластиковой инъекции
Имея многолетний опыт создания формованных пластиковых деталей для наших клиентов, Enqi предоставляет много преимуществ перед другими компаниями. Мы предлагаем по-настоящему сквозную пластиковую литью, от дизайна до производства, всегда гарантируя высочайшее качество.
Вот четыре причины, почему Enqi - ваш лучший вариант для литья пластиковой инъекции - независимо от деталей, независимо от масштаба.
Создание формы
Мы можем позаботиться как о изготовлении плесени, так и о формовании. Это означает, что мы можем контролировать производство части от конца до конца и легко увеличить производство, если это необходимо.
Разблокировать количество
Большинство пластиковых компаний, занимающихся литья, фокусируются на массовом производстве. Но мы более гибкими, предлагая низкокватурное прототипирование, массовое производство 1М+ частей и все, что между ними.
Надежное качество
Наши опытные инженеры могут начать ваш проект с помощью экспертного анализа DFM и изготовления плесени, прежде чем помочь вам определить наилучшие параметры литья под давлением для ваших частей.
Неограниченная вместимость
В дополнение к нашим внутренним объектам, мы сотрудничаем с обширной сетью производителей пластиковой литья. Флоты инъекционных машин готовы к вашему заказу сегодня.
Дополнительные варианты литья пластиковой инъекции
Чрезмерное количество
Overdlowing - это форма индивидуальной пластиковой инъекционной литья, в которой пластиковая компания Liting Company создает часть из нескольких материалов. Процесс добавляет литьевый слой материала на существующую заготовку из формованной инъекции, производя химически связанные детали, изготовленные из нескольких материалов.
Процесс чрезмерного распада может использоваться для создания слоистых деталей с нуля или для добавления устойчивого внешнего слоя к существующим пластиковым деталям и инструментам, обеспечивая более прочную внешность. Зубные щетки, состоящие из твердого пластикового корпуса и прорезиненного сцепления, являются распространенным примером изличного продукта.
Вставьте формование
Вставка формованность аналогична перебою, но подложка не обязательно пластиковая и не должна производиться с помощью литья под давлением. Например, вставка литье может использоваться для добавления пластикового покрытия в предварительно изготовленную металлическую часть, такую как лезвие или резьбовая вставка.
Обычные детали, изготовленные с помощью вставки, включают в себя острые портативные инструменты, такие как скальпели, которые состоят из металлического лезвия, частично размещенного в пластиковой ручке. Вставка литье также часто используется для создания продуктов, которые включают втулки, зажимы и крепежные элементы.
Прототип литья и массового производства литья
Поставляется быстро с 4 простыми шагами
Загрузите файл CAD
Просто загрузите свои 3D -модели, когда вы запросите цитату, а также любые технические чертежи, предпочтительные материалы и требования к отделке. Мы возьмем это оттуда.
Подтвердите свой заказ
Мы оценим ваш запрос, выполним анализ DFM и рассмотрим оценку. Если вы довольны терминами, мы можем сразу же начать работу по проекту литья пластиковой инъекции.
Производство
Наша команда опытных инженеров выполнит ваше индивидуальное пластиковое литья, будь то одноразовый прототип или больший заказ.
Доставка
Мы отправим ваши инъекционные литые пластиковые детали в любом месте мира. Вы быстро получите свою доставку, даже если это большой заказ многих подразделений.
Инъекционные формовочные материалы
Разнообразный ассортимент материалов промышленного класса доступен для литых деталей, обеспечивающих большую гибкость как для прототипирования, так и для производства. Материалы включают в себя общие пластмассы, такие как ABS, ПК, PP и PA, а также высокопроизводительные, устойчивые к температуре варианты, такие как PEI и PPS. Узнайте больше о советах и рекомендациях по выбору материала на нашей странице руководства по материалам.
ABS
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) является универсальным термопластичным полимером, известным благодаря его прочности, долговечности и простоте обработки. Он широко используется в таких приложениях, как автомобильные детали, потребительская электроника и медицинское оборудование.
Инъекционный формовочный пластик
Наша пластиковая служба литья под давлением поддерживает производство деталей в ряде формованных материалов. К ним относятся жесткие пластики, такие как ABS, гибкие пластмассы, такие как TPE, и смешанные материалы, такие как PC-ABS. Мы также можем получить специальные материалы и создать пользовательские материалы и пигментные смеси в соответствии с вашим заказом.
Жесткие пластики
Большинство формованных деталей изготовлены из жестких термопластов. К ним относятся недорогие и универсальные пластмассы, такие как ABS и PP, а также естественные прозрачные пластмассы, такие как ПК и акриловые и высокопрочные пластики, такие как POM. Другие жесткие пластмассы для литья под давлением включают нейлон, ПЭТ и Пс.
Пластиковая отделка для литья
Наиболее удобный способ применения поверхностной отделки на молдинги - это выполнить любую необходимую отделку на металлической форме. Таким образом, мы можем придать молдинги различные поверхностные отделки, такие как матовая, высокая глянка и различные текстуры. Вторичная отделка - применена к готовым молдингам - также являются вариантом.
Матовый
Пластиковые инъекционные формовочные компании, такие как Enqi, могут обеспечить постоянную матовую отделку для литых литых запчастей для пластиковых инъекций - например, ручки с мягкими рукоятками - путем выполнения таких методов, как песчаная обработка, химическое травление и EDM на металлической форме. Шероховатость поверхности матовых молдингов обычно варьируется от 0,40 до 18,00 RA мкм.
Узнайте больше о формовании пластиковой инъекции
Что такое пластиковое литье
Пластиковое литье под давлением - это производственный процесс, в основном используемый для изготовления пластиковых деталей в больших количествах. Используемые многими отраслями промышленности для широкого спектра деталей, пластиковое литье под давлением производит больше термопластичных деталей в год, чем любой другой процесс производства пластика. Процесс пластикового впрыска требует металлической формы и машины для формования. Пластиковые гранулы нагревают до точки плавления, а затем привязывают к форме, где материал остывает и затвердевает, предполагая форму полости плесени. Наиболее распространенными материалами для пластикового инъекционного литья являются термопластики, такие как ABS, нейлон и акрил. Тем не менее, также возможно формировать терморективы и эластомеры. Пластиковое литье под давлением может производить детали в диапазоне размеров, от крышки для бутылок до больших автомобильных панелей, но лучше всего подходит для деталей с тонкостенными, потому что толстые участки литого пластика с большей вероятностью деформируются, когда они охлаждают внутри формы.
Контроль качества
В Enqi Manufacturing качество является нашим главным приоритетом. Мы внедряем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы каждая часть соответствовала самым высоким стандартам точности и надежности. Наша комплексная система обеспечения качества включает в себя передовые инструменты и методы проверки для поддержания последовательности и превосходства в наших продуктах.
Инспекции в процессе
Наш контроль качества начинается с инспекций в процессе процесса, где каждая часть проверяется на различных этапах производства, чтобы обеспечить соблюдение спецификаций проектирования. Этот проактивный подход помогает выявлять и исправлять любые проблемы в начале производственного процесса.
Окончательные проверки
Перед тем, как какая -либо часть покинет нашу объект, он проходит тщательный окончательный осмотр, чтобы проверить его качество и точность. Мы используем расширенные инструменты и методы измерения, чтобы гарантировать, что каждая часть соответствует требуемым спецификациям и стандартам.
Точные инструменты измерения
Мы используем диапазон инструментов измерения точности, в том числе координатные машины измерения (CMM), оптические компараторы и лазерные сканеры, чтобы точно измерить размеры и допуски наших обработанных деталей с ЧПУ. Эти инструменты позволяют нам поддерживать плотные допуски и высокую точность в каждом компоненте, который мы производим.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и сертификация AS9100D
Наша приверженность качеству демонстрируется нашей сертификацией ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и AS9100D. Этот международный стандарт гарантирует, что наша система управления качеством будет эффективной и постоянно улучшающейся, предоставляя нашим клиентам последовательные, высококачественные продукты.
Непрерывное улучшение
Мы верим в постоянное совершенствование и регулярно рассматриваете наши процессы и практики для выявления областей для улучшения. Инвестируя в новейшие технологии и обучение для наших сотрудников, мы стремимся сохранить нашу репутацию качества и инноваций.
Промышленные приложения
Медицинское оборудование
Проект фон:Разработчик хирургической робототехники искал легкие биосовместимых деталей PEEK для минимально инвазивного хирургического инструмента, требующего точности.
Испытание: Задача: Компоненты требовали высокой точности, биосовместимости и соответствия строгим нормативным стандартам.
Решение: Мы спроектировали компоненты Peek с помощью высокопрофессионального литья впрыска, оптимизируя кристалличность для термической стабильности.
Результаты: Инструменты достигли 100% совместимости МРТ, нулевой деформации после 1000+ циклов стерилизации.
Новая энергетическая промышленность
Проект фон:Производитель аккумулятора искал пламени с высокой инсунуляцией корпуса шины.
Испытание: Существующие материалы, взломанные при 150 ° C+ термических условиях, вызвали 2% дефектов сборки из -за нестабильности размеров.
Решение: У нас компоненты PPS-GF30 мы с добавлением инъекций с соответствием ul94 V-0 с использованием мульти-воротных форм и встроенных КТ-сканеров. Встроенные охлаждающие каналы предотвратили тепловую деформацию.
Результаты: Выдержание пиковых температур 200 ° C, снижение веса упаковки на 25%.
Аэрокосмическая промышленность
Проект фон:Ведущий аэрокосмический клиент искал легкие, высокотемпературные компоненты для систем двигателей, заменяя традиционные металлы.
Испытание: Части, необходимые для выдержания экстремальных кондиционирования и соответствия строгим аэрокосмическим стандартам.
Решение: Мы разработали пользовательские кронштейны и уплотнения на основе Peek, используя высокую термостабильность (до 250 ° C), химическую стойкость и снижение веса на 40%.
Результаты: Компоненты прошли строгие летные испытания, снизили расход топлива и продолжительный срок службы.
Потребительская электроника
Проект фон: Ведущий производитель смартфонов требовал сверхлегких пластиковых корпусов для устройств 5G, что приоритет эстетике и прозрачности сигнала.
Испытание: Обычные пластмассы вызывали вмешательство сигнала, добавленную объем и отсутствие долговечности для тонких конструкций.
Решение: Мы разработали корпусы с использованием смесей жидкокристаллического полимера (LCP), интегрируя нано-коатинг для экранирования EMI и структур ребра, формированных инъекциями, для повышения прочности без увеличения веса.
Результаты: Компоненты снижали вес устройства на 25%, повышая эффективность сигнала на 40%.
Промышленная техника
Проект фон:Производитель упаковочного оборудования искал легкие, устойчивые к воздействию компоненты конвейеры, чтобы заменить детали тяжелых металлов в высокоскоростных производственных линиях.
Испытание: Существующие металлические детали вызывали чрезмерное потребление энергии, в то время как стандартные пластиковые плесени не удались при циклическом напряжении.
Решение: Мы разработали многоматериальные впрыскивающие формы с использованием стали с высокой гордостью со встроенными датчиками и динамическим охлаждением, что обеспечивает точное формование нейлона с армированным стекловолокном.
Результаты: Компоненты достигли 2x срока службы по сравнению с металлом, сократили время простоя на 50%.
Индустрия робототехники
Проект фон: Производителю робототехники потребовались легкие высокопрочные корпусы соединений, чтобы заменить громоздкие металлические детали в совместных роботах.
Испытание: Стандартные пластики, взломанные при повторяющихся динамических нагрузках 200N, в то время как плотные допуски препятствовали быстрому сборке.
Решение: Мы разработали мульти-кавитичные формы с углеродным волокном, используя датчики давления в реальном времени и тепловой контроль, управляемый AI, для устранения пустот.
Результаты: Компоненты достигли более 500 000+ циклов нагрузки без сбоев, снижали вес на 45% по сравнению с алюминием и ускоренную продукцию кобота на 35%.
Полупроводниковая промышленность
Проект фон:Производитель полупроводников искал прочные, пластиковые детали с высокой точкой.
Испытание: Традиционные материалы быстро ухудшились, вызывая риски загрязнения и частые простоя.
Решение: Мы спроектировали компоненты, используя передовые фторполимеры, оптимизируя химическую стойкость и термическую стабильность посредством точного литья.
Результаты: Компоненты продлевали срок службы оборудования на 300%, что сократило интервалы технического обслуживания на 60%.
Нужна помощь с вашим проектом?
Если вам нужна помощь в вашем проекте, пожалуйста, свяжитесь с нами.