Почему партнер с Enqi?
Существует огромное количество производителей точных деталей обработки. Почему вы должны выбрать нас? Вот 3 главных причин:
Проверенный опыт
Мы предоставляем профессиональный сервис и лучшую цитату для новичков. Наши инженеры рады провести вас через процесс проектирования. Они построили богатый, глубокий опыт из многих предыдущих проектов, позволяя им эффективно обрабатывать сложные и точные детали в нескольких отраслях и обеспечивать быстрые решения для обработки.
Усовершенствованное оборудование
EN может похвастаться обширным внутренним оборудованием для точной обработки и строгого тестирования. Наши фрезерные изделия с ЧПУ, поворот с ЧПУ, EDM и другие процессы обработки производят высококачественные детали, которые тщательно проверяются с использованием шестигранного CMM и анализатора Olympus XRF. Мы гарантируем, что каждая часть, которую мы доставляем, соответствует самым высоким стандартам.
Быстрый поворот
В среднем мы возвращаем котировки в течение 10 часов, в течение 7 дней или меньше, и поддерживаем 99% своевременную доставку и качество с нашими услугами быстрого обработки.
Типы точной обработки, которые мы предлагаем
Прецизионный сжиженный фрезерование
Используя импортируемые многоосные фрезелью из Соединенных Штатов и Японии, а также лучшую марку из Китая, мы можем гарантировать фрезерные детали с ЧПУ, которые находятся в пределах допуска +/- 0,05 мм, а также сохраняя критические аспекты до +/- 0,005 мм.
Наша команда также имеет большой опыт создания точных частей для некоторых из самых требовательных отраслей в мире, включая аэрокосмическую и медицину.
5-осевые фрезерные машины с ЧПУ поставляются с системой проверки на месте, которая позволяет нам контролировать фактические размеры детали во время процесса фрезерования. Компьютер может автоматически регулировать программу и параметры, чтобы убедиться, что детали производятся правильно.
Узнать больше →Наши возможности точной алюминиевой обработки
В EN мы специализируемся на точной обработке ЧПУ алюминия. Наши машины с ЧПУ с мощными шпинциями позволяют нам разрезать алюминий на высокой скорости - хотя и для таких частей, как корпуса. Кроме того, используя высокие RPM-машины, оснащенные меньшими резцами, мы также можем производить детали с высококачественной обработанной поверхностью и мелкими деталями: алюминиевые отражатели и ядра плесени.
Мы имеем большой опыт как быстрого удаления материала, так и в мелких деталях. Это позволяет нам производить широкий спектр алюминиевых деталей. От простого до сложного и от малого до большого, мы можем выполнять различные требования. Независимо от того, нужен ли вам быстрый алюминиевый прототип или высокий объем пользовательских деталей, мы предлагаем гибкость и экономически эффективные решения для удовлетворения ваших потребностей.
Материалы обработки с ЧПУ
PEEK
Высокопроизводительный, термостойкий пластик с превосходной химической стойкостью, обычно используемым в аэрокосмической, медицинской и автомобильной части.
5 Преимущества Точная обработка
Точная обработка является важным производственным процессом, который позволяет компаниям производить самые деликатные детали с самыми плотными допусками. Вот лишь некоторые из его основных преимуществ по сравнению с альтернативными подходами:
Высокая точность
Как следует из названия, точное литье предлагает непревзойденную точность, обеспечивая постоянное качество с каждой произведенной частью.
Минимальные ошибки
Поскольку точная обработка использует технологию ЧПУ, она в значительной степени автоматизирована и сведет к минимуму вероятность ошибки.
Эффективность
Из -за автоматического характера процесса точная обработка ЧПУ может производить детали очень эффективно и с минимальным вмешательством рабочей силы.
Меньше отходов
Точная обработка производит минимальные отходы, позволяя сэкономить на материалах и поддерживать экологически чистые методы производства.
Рентабельный
Высокотехнологичный характер процесса также означает, что меньше отходов, меньше труда и низкая вероятность ошибок, что делает его одним из наиболее экономически эффективных методов производства.
Поместите свои детали в производство сегодня
Контроль качества
В Enqi Manufacturing качество является нашим главным приоритетом. Мы внедряем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы каждая часть соответствовала самым высоким стандартам точности и надежности. Наша комплексная система обеспечения качества включает в себя передовые инструменты и методы проверки для поддержания последовательности и превосходства в наших продуктах.
Инспекции в процессе
Наш контроль качества начинается с инспекций в процессе процесса, где каждая часть проверяется на различных этапах производства, чтобы обеспечить соблюдение спецификаций проектирования. Этот проактивный подход помогает выявлять и исправлять любые проблемы в начале производственного процесса.
Окончательные проверки
Перед тем, как какая -либо часть покинет нашу объект, он проходит тщательный окончательный осмотр, чтобы проверить его качество и точность. Мы используем расширенные инструменты и методы измерения, чтобы гарантировать, что каждая часть соответствует требуемым спецификациям и стандартам.
Точные инструменты измерения
Мы используем диапазон инструментов измерения точности, в том числе координатные машины измерения (CMM), оптические компараторы и лазерные сканеры, чтобы точно измерить размеры и допуски наших обработанных деталей с ЧПУ. Эти инструменты позволяют нам поддерживать плотные допуски и высокую точность в каждом компоненте, который мы производим.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и сертификация AS9100D
Наша приверженность качеству демонстрируется нашей сертификацией ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и AS9100D. Этот международный стандарт гарантирует, что наша система управления качеством будет эффективной и постоянно улучшающейся, предоставляя нашим клиентам последовательные, высококачественные продукты.
Непрерывное улучшение
Мы верим в постоянное совершенствование и регулярно рассматриваете наши процессы и практики для выявления областей для улучшения. Инвестируя в новейшие технологии и обучение для наших сотрудников, мы стремимся сохранить нашу репутацию качества и инноваций.
Отзывы клиентов
Доверяют инновационным компаниям
Промышленные приложения
Медицинское оборудование
Проект фон:Разработчик хирургической робототехники искал легкие биосовместимых деталей PEEK для минимально инвазивного хирургического инструмента, требующего точности.
Испытание: Задача: Компоненты требовали высокой точности, биосовместимости и соответствия строгим нормативным стандартам.
Решение: Мы спроектировали компоненты Peek с помощью высокопрофессионального литья впрыска, оптимизируя кристалличность для термической стабильности.
Результаты: Инструменты достигли 100% совместимости МРТ, нулевой деформации после 1000+ циклов стерилизации.
Новая энергетическая промышленность
Проект фон:Производитель аккумулятора искал пламени с высокой инсунуляцией корпуса шины.
Испытание: Существующие материалы, взломанные при 150 ° C+ термических условиях, вызвали 2% дефектов сборки из -за нестабильности размеров.
Решение: У нас компоненты PPS-GF30 мы с добавлением инъекций с соответствием ul94 V-0 с использованием мульти-воротных форм и встроенных КТ-сканеров. Встроенные охлаждающие каналы предотвратили тепловую деформацию.
Результаты: Выдержание пиковых температур 200 ° C, снижение веса упаковки на 25%.
Аэрокосмическая промышленность
Проект фон:Ведущий аэрокосмический клиент искал легкие, высокотемпературные компоненты для систем двигателей, заменяя традиционные металлы.
Испытание: Части, необходимые для выдержания экстремальных кондиционирования и соответствия строгим аэрокосмическим стандартам.
Решение: Мы разработали пользовательские кронштейны и уплотнения на основе Peek, используя высокую термостабильность (до 250 ° C), химическую стойкость и снижение веса на 40%.
Результаты: Компоненты прошли строгие летные испытания, снизили расход топлива и продолжительный срок службы.
Потребительская электроника
Проект фон: Ведущий производитель смартфонов требовал сверхлегких пластиковых корпусов для устройств 5G, что приоритет эстетике и прозрачности сигнала.
Испытание: Обычные пластмассы вызывали вмешательство сигнала, добавленную объем и отсутствие долговечности для тонких конструкций.
Решение: Мы разработали корпусы с использованием смесей жидкокристаллического полимера (LCP), интегрируя нано-коатинг для экранирования EMI и структур ребра, формированных инъекциями, для повышения прочности без увеличения веса.
Результаты: Компоненты снижали вес устройства на 25%, повышая эффективность сигнала на 40%.
Промышленная техника
Проект фон:Производитель упаковочного оборудования искал легкие, устойчивые к воздействию компоненты конвейеры, чтобы заменить детали тяжелых металлов в высокоскоростных производственных линиях.
Испытание: Существующие металлические детали вызывали чрезмерное потребление энергии, в то время как стандартные пластиковые плесени не удались при циклическом напряжении.
Решение: Мы разработали многоматериальные впрыскивающие формы с использованием стали с высокой гордостью со встроенными датчиками и динамическим охлаждением, что обеспечивает точное формование нейлона с армированным стекловолокном.
Результаты: Компоненты достигли 2x срока службы по сравнению с металлом, сократили время простоя на 50%.
Индустрия робототехники
Проект фон: Производителю робототехники потребовались легкие высокопрочные корпусы соединений, чтобы заменить громоздкие металлические детали в совместных роботах.
Испытание: Стандартные пластики, взломанные при повторяющихся динамических нагрузках 200N, в то время как плотные допуски препятствовали быстрому сборке.
Решение: Мы разработали мульти-кавитичные формы с углеродным волокном, используя датчики давления в реальном времени и тепловой контроль, управляемый AI, для устранения пустот.
Результаты: Компоненты достигли более 500 000+ циклов нагрузки без сбоев, снижали вес на 45% по сравнению с алюминием и ускоренную продукцию кобота на 35%.
Полупроводниковая промышленность
Проект фон:Производитель полупроводников искал прочные, пластиковые детали с высокой точкой.
Испытание: Традиционные материалы быстро ухудшились, вызывая риски загрязнения и частые простоя.
Решение: Мы спроектировали компоненты, используя передовые фторполимеры, оптимизируя химическую стойкость и термическую стабильность посредством точного литья.
Результаты: Компоненты продлевали срок службы оборудования на 300%, что сократило интервалы технического обслуживания на 60%.
Нужна помощь? Мы здесь для вас.
Если у вас есть какие -либо вопросы или нужна помощь, наша команда готова оказать поддержку 24/7. Обратитесь к нам через любой из методов ниже.
Precision
Machining
FAQ'sПоместите свои детали в производство сегодня.
Вся информация и загрузки являются безопасными и конфиденциальными.