Жидкое силиконовое инъекционное формование
Инъекционное формование является наиболее распространенным производственным процессом для пластиковых деталей, и большинство из литых пластиковых деталей изготовлены из термопластов, как это объясняется на нашей странице пластиковых услуг литья. Но литье под давлением также может быть использовано для изготовления деталей из терморексов, таких как жидкий силиконовый каучук (LSR).
Жидкая силиконовая инъекционная литья обеспечивает отличный способ производства гибких, устойчивых к воздействию, устойчивых к температуре деталей в больших количествах. Он включает в себя смешивание силиконового раствора из двух частей перед литьем, половина из которых содержит платиновый катализатор, который позволяет силикону вылечить в твердость.
Инъекционный лидинг жидкий силикон позволяет нам производить много полезных деталей - цифров, кухонного оборудования, перерадованных компонентов и многого другого - для разнообразных клиентов.
Почему выбирают услуги литья силиконовой инъекции enqi?
Быстрое тестирование и производство
Мы предлагаем быстрое переключение, до 15 дней или более для ваших прототипов. Идеально подходит для функциональности тестирования или производства перед инвестированием в массовое производство.
Опытные инженеры
После обработки тысяч проектов у наших инженеров плесени есть опыт, чтобы немедленно определить правильные параметры, независимо от того, с какими типами они сталкиваются.
Продвинутые средства
Мы используем импортированные и лучшие бренды местных инъекционных форм, чтобы сделать наиболее точное и высококачественное формование за максимально возможным времени.
Неограниченная вместимость
Доступ к полному спектру других объектов от наших сетевых партнеров без каких -либо перерывов. Инъекционные машины от 10 тонн до 1000 тонн готовы к вашим заказам по мере необходимости.
Доступная долговечность
Будь то быстрое инструмент, инструменты массового производства или силиконовые формы конечного использования, мы будем работать над тем, чтобы предоставить вам лучшее решение, которое является экономически эффективным, при этом обеспечивая жесткие допуски.
Быстрая доставка
Независимо от того, нужно ли вам несколько образцов или массового производства, наша глобальная доставка предоставит вам высококачественные продукты и обслуживание клиентов всего за 15 дней, не нарушая банк.
Преимущества жидкого силиконового инъекционного литья
Жидкая силиконовая инъекционная литья сочетает в себе два набора преимуществ: высококачественные возможности для производства инъекционного литья и свойства эластомерного материала жидкого силиконового каучука. Ключевые преимущества включают:
- Эффективность: Процесс впрыска плесени высокоэффективен, что позволяет быстрому производству крупных заказов.
- Деталь: Высокое давление инъекции гарантирует, что жидкий силикон достигает каждой щели плесени перед отверждением - даже более эффективно, чем расплавленный термопластик.
- Повышенная свобода дизайна: Силиконовые детали не должны быть одинаково охлаждены и их легко удалить из металлической формы, что позволяет больше свободы дизайна.
- Свойства материала: Силиконовые детали имеют превосходную тепловую, химическую и электрическую стойкость, а также низкий набор сжатия.
- Доступность: Быстрое и эффективное производство обеспечивает низкую стоимость за часть. Жидкая силиконовая резина особенно хорошо работает с недорогими алюминиевыми формами, что еще больше снижает затраты.
- Масштабная продукция: Инъекционное формование может способствовать масштабному производству силиконовых частей в миллионах.
Ограничения жидкого силиконового инъекционного литья включают в себя нереформируемость и неэцикличность терморековых частей, высокие предвзятые стоимость инструмента (что может привести к высокой стоимости на часть при работе с низкими объемами), определенным конструктивным ограничениям и дополнительное время, необходимое для смешивания двух жидких компонентов.
Применение жидкого силиконового инъекционного литья
Автомобиль
Инъекционная формованная силикон имеет много применений в автомобильной промышленности, в значительной степени до ее превосходной температурной стойкости, что позволяет ему функционировать близко к двигателям и другим источникам тепла.
Общие автоматические детали, изготовленные из силикона, включают однопроходные, радиальные и фланцевые уплотнения; разъемы; собрания; электронные крышки; и A/C вентиляционные подушки.
Более заметным применением является мягкий край лопасти стеклоочистителя ветрового стекла: силикон является идеальным материалом, потому что он не царапает поверхность лобового стекла. Жидкие силиконовые лопасти также длится дольше, чем традиционные каучуки, поскольку они не разлагаются со временем с воздействием солнечного света.
Медицинский
Жидкое силиконовое инъекционное формование является ценным процессом для медицинского применения. Это связано с его превосходной биосовместимостью - это безопасно использовать в течение длительных периодов времени на коже человека, а также ее мягкость и гибкость.
Медицинские детали для инъекций могут включать системы доставки лекарств, системы управления жидкостью, биотехнологические компоненты, уплотнения, катетеры, респираторные маски, линзы и покрытия для электронных медицинских устройств.
Промышленное
Пригодность жидкого силикона для литья под давлением для деталей, таких как уплотнения и прокладки, способствует его популярности в промышленных условиях. Другие общие силиконовые детали для промышленного применения включают устройства для снятия деформации и натулки.
Эти формованные детали долговечны и обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолету, химическую стойкость и температуру.
Потребительские товары
Жидкая силиконовая инъекционная литья может быть использована для изготовления потребительских товаров, таких как кухонные принадлежности, наручные часы, носимые технологии, игрушки, пустыни и детские бутылки.
Перерадование жидким силиконом
Одним из наиболее важных применений жидкого силиконового инъекционного литья является чрезмерное рассылку, в котором резиновые детали сочетаются с жесткими частями, изготовленными из термопластов. Это особенно полезно для добавления амортизационной силиконовой шкуры в электронные устройства, добавление эргономичных мягких ручек в ручные инструменты или зубные щетки, а также для различных других применений.
Процесс включает в себя использование твердого термопластичного компонента в качестве субстрата и литья силикона сверху. Это может быть выполнено двумя способами:
- Двойное выстрел: впрыскивание термопластического в форму, позволяя ему вылечить, затем вводить силикон в оставшееся пространство и позволить ему вылечить.
- Вставьте формование: помещение готового термопластичного компонента в форму, затем впрыскивая силикон в форму.
Силиконы, как правило, не связываются химически с термопластами, поэтому соединение может быть достигнуто путем включения подрезов или выходов в конструкцию, позволяя двум секциям «блокировать» вместе.
Особые соображения
Часть дизайна
Жидкое силиконовое инъекционное формование имеет немного другой набор требований к конструкции для формования термопластичной инъекции. К счастью, правила проектирования менее строги для силиконовых деталей, чем термопластики.
Поскольку силикон гибкий, его довольно легко удалить из металлической формы. Это означает, что дизайнерам не нужно рассматривать размещение выталкиваемого штифта - часть может снять вручную из формы - и может быть более свободной с углами. Кроме того, истончение сдвига жидкого силикона означает, что он легко течет ко всем областям плесени, снижая необходимость в очень последовательной толщине стенки. Силиконовые детали также могут быть толще, чем термопластичные.
Еще одна возможность дизайна, предоставленная жидким силиконовым инъекционным литью, - это потенциал для выступающих подрезок. Поскольку материал мягкий и гибкий, часть-и его нерегулярное выступление-может часто вытащить из формы без необходимости бокового действия.
С другой стороны, ограничением жидкого силиконового инъекционного литья является его тенденция вызывать вспышку: вязкость жидкости означает, что она может легко протекать на линии расставания. Важно убедиться, что инструмент был должным образом запечатан для смягчения этой проблемы.
Общие правила следовать включают:
- Короткие линии расставания, чтобы минимизировать эффекты вспышки
- Не требуется не необходимый для очень мелких частей; один градус на 2,5 см в противном случае
- Ворота должны быть размещены на нижней стороне / в невидимых областях
Измерение и смешивание
В отличие от формования термопластичной инъекции, жидкое силиконовое литье для инъекции для инъекции требует, чтобы два компонента силикона, один из которых содержит платиновый катализатор, выкачивался в постоянном соотношении с использованием отборочного блока, а затем в сочетании со статическим или динамичным миксером.
Температура
Во время процесса формования термопластичной инъекции твердый термопластик расплавляется в жидкость, впрыскивается в форму, затем охлаждается, чтобы повернуть его обратно в твердый.
Но жидкий силикон работает противоположным образом: он является жидкостью при комнатной температуре, и как только он впрыскивается в форму, плесень нагревается для ускорения отверждения. (Чтобы предотвратить жидкое силиконовое отверждение, прежде чем оно достигнет формы, производители могут использовать охлаждаемый бегун и систему Sprue.)
Клиенты не должны уделять слишком много внимания этому факту, но они должны иметь в виду, что опытные поставщики силиконового литья - в отличие от специалистов по термопластике - будут лучше позиционировать, чтобы облегчить процесс и смягчить такие проблемы, как Flash.
Альтернативы
Существуют способы создания силиконовых деталей без жидкого силиконового инъекционного литья, используя альтернативный процесс и/или материал.
С точки зрения процесса, ближайшей альтернативой является литье инъекционного формования термопластичных эластомеров (TPE) или термопластичных вулканизатов (TPV); Это гибкие, устойчивые к воздействию пластмассы, которые расплавлены, вводятся и закрепляются, как и другие термопластики. Преимущество этих материалов заключается в том, что они не требуют измерения и смешивания. Но хотя они обладают эластомерными свойствами, TPE и TPV подвержены термопластичным слабостям, таким как деградация при солнечном свете, и могут не подходить для определенных медицинских применений.
Помимо литья под давлением, TPE является одним из нескольких материалов, которые можно превратить в гибкую 3D -печатную нить; Материал, используемый для аддитивного изготовления резиновых деталей. TPU - еще один такой материал.
Нужна помощь? Мы здесь для вас.
Если у вас есть какие -либо вопросы или нужна помощь, наша команда готова оказать поддержку 24/7. Обратитесь к нам через любой из методов ниже.