Guangdong Engineering Plastics Industries (Group) Co., Ltd.
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自動車射出成形技術の革新

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ブランド広東エンジニアリングプラスチック
メイン製品精密金型、射出型、押出金型、噴射プラスチック製品など
描画形式ステップ| STP | SLDPRT | JT | DXF | STL | IPT | 3MF | 3DXMLPRT SATファイル
カビのベースLKM Standard、DME Standard、Hasco Standard、Futaba Standard、Celfmade Standadなど。
表面処理技術研磨、塗装、電気療法、陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーニング、水の移動、革張り、テクスチャー、サンブラスト、金メッキ、UV絵画…
カビ材料718H/738H/718/738/NAK80/S136/S136H/2738/2316/H13/P20/2344ESR/8407/SKD-61など
注入機88t、90t、120t、168t、200t、250t、380t、420t、600t、800t、1000t、1200t、1500t、2200t、2800t、3000t
リードタイム射出型の15〜30営業日、数量に応じたプラスチック製品
カビの空洞単一の空洞、多能力
プラスチック製の原料Nylon6, Nylon66, PA6, PA66, PA6+GF, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM(Derlin), PP, PE, PC, PVC, PMMA(Acrylic),TRU,EPDM,NBR, Silicon,UHMWPE,PVDF,PTFE,ETFE,PFA,PCTFE,FEP,PVF,PSF, PEI, PSU,PPSU, PPS, PEEK, PAI, PI, PBI,etc.
QuanlityシステムISO 9001、Rohs Srandardなど

説明
プライバシーポリシー

製造の動的な世界では、自動車の射出成形が礎石技術として際立っています。自動車用途向けのプラスチック射出成形を精密に作られていることは、車両がなくても機能できないコンポーネントを作成する上で重要です。この技術を活用することにより、自動車プラスチックの射出成形機のような画期的な進歩のおかげで、自動車のプラスチック部品製造は効率と精度の頂点に達しました。

イノベーションの最前線で、エンジニアリングプラスチックの射出成形機は、高品質のプラスチックコンポーネントの生産に新しい標準を設定しています。比類のない精度、汎用性、高度な技術、使いやすいインターフェイス、堅牢な構造を組み合わせています。これらの機能は、特に自動車、電子機器、医療機器の厳しい分野で、製造プロセスの実行方法を集合的に再定義します。

精度はこのマシンの基礎です。最大±0.01mmの精度能力により、各ミリメートルがカウントされる産業の厳しいニーズに対応しています。複雑な電子ハウジング、構造コンポーネント、または自動車部品を作成するかどうかにかかわらず、マシンはコンポーネントを緊密な許容範囲で正確な仕様を満たし、一貫性と信頼性を確保します。自動車産業は、厳密な条件下でシームレスに統合および機能するコンポーネントが必要であるため、このテクノロジーから特に恩恵を受けています。

汎用性は、エンジニアリングプラスチックの射出成形機のもう1つの強力な機能です。幅広いプラスチック製品を生産できるため、頑丈な車の部品から繊細なプラスチックグリルまで、あらゆるものを熟知しています。多様な要件に対応するこの能力により、自動車のプラスチック部品製造の領域における貴重な資産となり、さまざまなセクターの生産プロセスを合理化します。

Advanced technology incorporated into this machine ensures superior molding performance.高性能出力のために最適化され、廃棄物を最小限に抑えながら一貫して質の高い結果を生み出し、それにより製造業務における効率と持続可能性の両方を促進します。ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、オペレーターはパラメーターを簡単に設定および調整して、特定の成形要件を満たし、セットアップ時間を短縮し、生産性を向上させることができます。

継続的な使用の要求に耐えるために構築されたマシンの堅牢な構造は、寿命と信頼性を約束します。精度、効率、持続可能性が最も重要な時代において、エンジニアリングプラスチックの射出成形機は、特に自動車部門内で、メーカーが能力を高め、生産の卓越性を達成できるようになります。

この最先端のテクノロジーを採用することにより、プラスチック製の射出成形業界の企業は、現在の需要を満たすだけでなく、自動車のプラスチック部品製造における将来の課題よりも先を行くことができます。それは、精度と効率がシームレスに収束してイノベーションと成功を促進する未来への投資です。

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