Мы являемся Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., специализированным производителем пользовательских форм и решений для литья инъекции с 26 -летним опытом обслуживания глобальных клиентов.
Наш опыт включает в себя:
*Сложный дизайн плесени: многократные возможности, горячие бегуны и микроэлементы
*Производство полного спектра: от прототипирования до производства с большим объемом
*Варианты материала: инженерные пластмассы, ЛСР, биоразлагаемые полимеры и т. Д.
*Обеспечение качества: ISO 9001, сертифицированный со строгим контролем толерантности (± 0,01 мм)
Мы успешно предоставили проекты для отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, робототехника и медицинские устройства.
Наша фабрика специализируется на обработке с ЧПУ с ЧПУ высокоаккументарностью пластиковых компонентов, используя современную технологию численного компьютера для обеспечения исключительной консистенции и сложной геометрии. Мы обрабатываем широкий спектр термопластиков инженерного класса, включая Peek, PPS, PAI, PI, PBI, PTFE, Nylon, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU и т. Д., Удовлетворяющие отрасли, требующие жестких допусков от автомобильных приложений.
Можем ли мы запланировать звонок, чтобы обсудить, как мы можем оптимизировать ваш следующий проект по качеству, стоимости и времени выполнения заказа?
Электронная почта: sales@gz-plastics.com
Тел: +8618588927610
Веб-сайт ： https: //gz-plastics.com/
В мире современного производства мало процессов так же вездесущему или необходимы, как пластиковая литья инъекции. Эта технология отвечает за создание огромного множества пластиковых деталей, которые мы используем ежедневно, от сложных автомобильных компонентов до простых предметов домашнего обихода. В самом сердце этого мощного процесса лежит критический, инженерный инструмент с точностью, известный на французском языке как инъекционная форма. Понимание этого компонента является первым шагом к оценке сложности и изобретательности пластикового производства большого объема. Этот инструмент, который часто называют подпредьем на английском языке, не просто кусок металла; Это план, который дает форму расплавленному пластику, гарантируя, что каждая часть является идеальной копией последнего.
Понимание основного компонента: впрыскивающая форма
Итак, что именно является подъемом или, как она называется на французском языке, в инъекции? В своем основном, это изготовленный на заказ металлический блок, обычно построенный из высококлассной стали или алюминия, который имеет полость, обработанную в него. Эта полость является негативным пространством детали, которая должна быть получена. Плесень обычно изготовлена из двух половинок: «А» сторона или полость, а также «B» - сторона, или ядра - сторона. Когда эти две половинки прижимаются вместе под огромным давлением в формовочной машине, они образуют герметичную полость. Расплавленный пластик затем вводится в это пространство. Плесень также включает в себя несколько других важных систем, включая каналы для охлаждающих жидкостей (например, вода или масло) для быстрого затвердевания пластика, и эжекторную систему с выводами, которые выталкивают готовую часть после открытия плесени.
Путешествие от гранулы до части: цикл формования
Процесс использования UNE Forme D' -инъекции en Plastique следует точному, повторяющемуся циклу, который позволяет быстро производить. Он начинается со стадии зажима, где две половинки плесени надежно закрыты гидравлическим прессом формовой машины. Далее находится стадия впрыска, где пластиковые гранулы растоплены в стволе, а полученная жидкость вводится под высоким давлением в полость формы, пока она не будет заполнена. Третий этап - охлаждение. Расплавленный пластик внутри плесени остывает и затвердевает, принимая форму полости. Это часто самая длинная часть цикла и имеет решающее значение для окончательных измерений и стабильности детали. Наконец, стадия выброса происходит. Машина открывает форму, а механизм эжектора выталкивает твердую часть, готовую к сбору. Весь этот цикл может занять от нескольких секунд до нескольких минут, что позволит массово производство тысяч или даже миллионов идентичных частей.
Точная инженерия: проектирование и создание формы
Создание высококачественного инъекции плесени является подвигом точной инженерии. Процесс проектирования невероятно подробный, требующий программного обеспечения CAD (компьютерного проектирования) для моделирования детали и самой формы. Инженеры должны учитывать такие факторы, как усадка материала, поток пластика внутри полости и размещение ворот (где входит пластик) и вентиляционные отверстия (где воздух сбегает). После того, как конструкция завершена, форма изготовлена с использованием высокой точной обработки ЧПУ (численное управление компьютером), обработку электрической разрядки (EDM) и тщательную ручную полировку для достижения желаемой поверхности. Качество инъекции формы непосредственно определяет точность, консизионную и качество конечного продукта. Хорошо сделанная плесень может длиться миллионы циклов, что делает первоначальные инвестиции важной частью долгосрочного производственного успеха.
Основание современного производства
В заключение, впрыскивающая форма - это гораздо больше, чем просто инструмент; Это фундаментальный строительный блок современного массового производства для пластиковых товаров. Независимо от того, ссылаетесь ли вы на его английское название или его французские эквиваленты, такие как Forme D’Nection или Une Forme d'Incection en Plastique, его роль неоспорима. От первоначальной конструкции до конечной закаленной стали, каждый аспект формы спроектирован для точности, долговечности и эффективности. Это замечательное устройство позволяет промышленности по всему миру производить сложные, высококачественные детали в масштабе и скорости, которые в противном случае были бы невозможны, укрепив свое место как одно из самых важных инноваций в истории производства.
