为什么要与ENQI合作？
有大量的精密加工零件制造商。你为什么要选择我们？这是三大原因：
经过验证的专业知识
我们提供专业服务，也是首次购房者的最佳报价。我们的工程师很乐意指导您完成设计过程。他们从许多以前的项目中建立了丰富而深厚的经验，使他们能够有效地处理多个行业的复杂和精确的零件，并提供快速的加工解决方案。
高级设备
EN拥有广泛的内部设备，用于精确加工和严格的测试。我们的CNC铣削，CNC转动，EDM和其他加工过程会产生高质量的零件，这些零件会通过六角形CMM和Olympus XRF分析仪精心检查。我们保证，我们提供的每个部分都符合最高标准。
快速周转
平均而言，我们在10小时内返回报价，在7天或更短的时间内将加工零件送货，并通过快速加工服务保持99％的按时交付和质量速度。
我们提供的精确加工类型
精密CNC铣削
使用来自美国和日本的进口多轴铣床，以及来自中国的顶级品牌，我们可以保证CNC铣削零件在+/- 0.05mm的耐受性范围内，同时还将关键尺寸保持在+/- 0.005mm下。
我们的团队还拥有丰富的经验，为世界上一些最苛刻的行业（包括航空航天和医学）创造精确零件。
5轴CNC铣床配备了现场检查系统，该系统使我们能够在铣削过程中监视零件的实际尺寸。计算机能够自动调整程序和参数，以确保零件正确制造。
了解更多 →我们的精确铝加工功能
在EN，我们专门研究铝的精密CNC加工。我们的CNC机器具有强大的纺锤体使我们能够高速切割铝 - 诸如外壳之类的零件。此外，使用装有较小切刀的高RPM机器，我们还可以生产具有高质量加工表面和细节的零件：铝制反射器和模具芯。
我们在快速材料去除和细节方面都有丰富的经验。这使我们能够生产各种铝制零件。从简单到复杂，从小到大，我们都可以应付各种要求。无论您是需要快速转变的铝原型还是定制零件的大量订单，我们都提供灵活性和具有成本效益的解决方案来满足您的需求。
CNC加工材料
PEEK
一种高性能，耐热塑料，具有出色的耐化学性，通常用于航空航天，医疗和汽车零件。
5个优点 精确加工
精密加工是一个必不可少的制造过程，它使公司能够生产出最紧张的容忍度的最微妙的部分。这只是其与替代方法相比的主要优势：
高精度
顾名思义，精确成型提供了无与伦比的精度，可与生产的每个部分产生一致的质量。
最小错误
由于精密加工使用CNC技术，因此它基本上是自动化的，并且将错误的可能性降低到最低。
效率
由于该过程的自动性质，精确的CNC加工可以非常有效地产生零件，并且劳动力干预最少。
浪费少
精密加工会产生最小的废物，可以节省材料并维护环保的制造实践。
成本效益
该过程的高科技性质还意味着浪费较小，人工较少，错误的机会较低，这使其成为最具成本效益的制造方法之一。
今天将您的零件投入生产
质量控制
在ENQI制造业，质量是我们的重中之重。我们在整个制造过程中实施严格的质量控制措施，以确保每个部分都符合精确和可靠性的最高标准。我们全面的质量保证系统包括高级检查工具和技术，以保持我们的产品一致性和卓越性。
进程检查
我们的质量控制始于过程中的检查，在各个生产阶段检查每个部分，以确保遵守设计规格。这种主动的方法有助于识别和纠正制造过程中的任何问题。
最终检查
在任何部分离开我们的设施之前，它进行了彻底的最终检查，以验证其质量和精确度。我们使用高级测量工具和技术来确保每个部分都符合所需的规格和标准。
精度测量工具
我们利用一系列精确测量工具，包括坐标测量机（CMM），光学比较器和激光扫描仪，以准确测量我们CNC加工零件的尺寸和公差。这些工具使我们能够在每种组件中保持紧密的公差和高精度。
ISO 9001，ISO 14001，IATF 16949和AS9100D认证
我们的ISO 9001，ISO 14001，IATF 16949和AS9100D认证证明了我们对质量的承诺。该国际标准可确保我们的质量管理系统有效且不断改进，从而为我们的客户提供一致的高质量产品。
持续改进
我们相信持续改进并定期审查我们的流程和实践，以确定增强领域。通过为我们的员工投资最新的技术和培训，我们努力维持质量和创新的声誉。
客户评论
受创新公司的信任
行业应用
医疗设备
项目背景:一家手术机器人开发人员寻求轻巧，生物相容性的窥视零件，以使用最低侵入性的手术工具，需要精确。
挑战: 挑战：组件需要高精度，生物相容性和遵守严格的监管标准。
解决方案: 我们通过高精度注射成型设计了窥视组件，从而优化了用于热稳定性的结晶度。
结果: 这些工具实现了1000多次灭菌周期后100％MRI兼容性，零变形。
新能源行业
项目背景:电池制造商寻求标志性的高绝量母线住房。
挑战: 现有材料在150°C+热失控条件下破裂，并导致尺寸不稳定性导致2％的组装缺陷。
解决方案: 我们使用多门模具和在线CT扫描仪注入具有UL94 V-0符合性的PPS-GF30组件。嵌入式冷却通道可防止热变形。
结果: 伴有200°C的峰值温度，将包装重量降低25％。
航空业
项目背景:一位领先的航空航天客户寻求用于发动机系统的轻巧，高温耐药的组件，以取代传统金属。
挑战: 承受极端情况并达到严格的航空航天标准所需的零件。
解决方案: 我们设计了基于PEEK的定制支架和密封件，利用其高热稳定性（高达250°C），耐化学性和40％的体重减轻。
结果: 组件通过了严格的飞行测试，减少了燃油和延长的使用寿命。
消费电子产品
项目背景: 领先的智能手机制造商需要用于5G设备的超轻质塑料外壳，以优先考虑美学和信号透明度。
挑战: 常规塑料引起信号干扰，增加了大量，并且缺乏纤细设计的耐用性。
解决方案: 我们使用液晶聚合物（LCP）混合物开发了外壳，整合了用于EMI屏蔽和注射式肋骨结构的纳米涂料，以增强强度而不会增加重量。
结果: 该组件将设备的重量降低了25％，提高了信号效率40％。
工业机械
项目背景:一家包装设备制造商寻求轻巧，耐撞击的输送机件，以替代高速生产线中的重金属零件。
挑战: 现有的金属零件会导致过多的能耗，而标准塑料模具在循环应力下失败。
解决方案: 我们使用具有嵌入式传感器和动态冷却的高硬度钢设计多物质注射模具，从而使玻璃纤维增强尼龙的精确成型。
结果: 与金属相比，成分实现了2倍的寿命，将停机时间降低了50％。
机器人行业
项目背景: 机器人制造商需要轻巧，高强度的关节住房，以取代协作机器人中的笨重金属零件。
挑战: 标准塑料在重复的200N动态载荷下破裂，而紧密的公差阻碍了快速组装。
解决方案: 我们使用实时压力传感器和AI驱动的热控制开发了具有碳纤维增强的窥视的多腔模具，以消除空隙。
结果: 组件在没有故障的情况下达到了500,000多个负载周期，减轻了45％的铝，并使柯比特的生产加速35％。
半导体行业
项目背景:半导体制造商寻求耐用的高纯度塑料零件。
挑战: 传统材料迅速退化，导致污染风险和频繁的停机时间。
解决方案: 我们使用高级荧光聚合物设计了组件，通过精确成型优化了耐化学性和热稳定性。
结果: 这些组件将设备寿命延长了300％，将维护间隔降低了60％。
需要帮助吗？ 我们在这里为您服务。
如果您有任何疑问或需要帮助，我们的团队就可以提供支持 24/7。通过以下任何方法与我们联系。
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