是否需要快速使用小批量零件测试市场？还是想创建大量生产零件？然后，我们的塑料注塑型服务不会出错。在ENQI，我们从铝制模具中生产出高质量的原型造型，并具有快速的周转时间。我们的客户可以快速测试他们的设计，以实现生产性，功能和营销。我们还为您的大量生产需求提供塑料注塑成型。
2K+
顾客
服务
29+
国家
服务
1m+
部分
制成
15+
年
在业务中
为什么ENQI是塑料注塑成型的最佳选择
ENQI多年来为我们的客户创建模制塑料零件的经验，比其他公司提供了许多优势。我们提供真正的端到端塑料注射成型服务，从设计到生产，总是保证最高质量。
以下是ENQI是塑料注塑成型的最佳选择的四个原因 - 无论尺度如何，无论尺度如何。
制造霉菌
我们可以照顾霉菌制造和注射成型。这意味着我们可以从端到端监督零件制造，并在需要时轻松扩大生产。
解锁数量
大多数塑料注塑公司都专注于大规模生产。但是，我们更加灵活，提供低量原型制作，1m+零件的质量生产以及两者之间的所有内容。
可靠的质量
我们经验丰富的工程师可以通过专家DFM分析和模型来启动您的项目，然后帮助您决定零件的最佳注入成型参数。
无限能力
除我们的内部设施外，我们还与广泛的塑料注塑制造商网络合作。注入机器现在已经准备好您的订单了。
其他塑料注塑选择选项
过量
过度使用是一种定制塑料注塑成型的一种形式，在此过程中，塑料注塑公司从多种材料中创建了零件。该过程在现有的注入模制工件上增加了注射模制材料层，从而产生了由多种材料制成的化学键合零件。
过度的过程可用于从头开始构建分层零件，或在现有的塑料零件和工具中添加抗性外层，从而提供更坚固的外部。由固体塑料体和橡胶握把组成的牙刷是过量产品的常见例子。
插入成型
插入成型类似于过度的插入，但底物不一定是塑料的，不必通过注射成型产生。例如，插入成型可用于将塑料涂层添加到预制造的金属部分，例如刀片或螺纹插入物。
通过插入成型制成的常见零件包括锋利的手持工具，例如手术刀，这些工具由塑料手柄中部分嵌入的金属刀片组成。插入成型也经常用于创建结合衬套，夹子和紧固件的产品。
原型成型和质量生产成型
通过4个简单步骤快速交付
上传一个CAD文件
当您要求报价以及任何技术图纸，首选材料和完成要求时，只需上传3D型号即可。我们将从那里拿走。
确认您的订单
我们将评估您的要求，执行DFM分析并提供估计。如果您对这些术语感到满意，我们可以立即开始进行塑料注塑项目。
生产
我们的经验丰富的工程师团队将快速完成您的自定义塑料注塑成型，无论是一次性原型还是更大的订单。
送货
我们将在世界任何地方运送您的注射模制塑料零件。即使是许多单位的大订单，您也会很快获得货物。
注入成型材料
多种工业级材料可用于模制零件，为原型制作和生产提供了极大的灵活性。材料包括常见的塑料，例如ABS，PC，PP和PA，以及高性能，抗温度的选项，例如PEI和PPS。在我们的材料指南页面上了解有关材料选择提示和建议的更多信息。
ABS
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一种多功能的热塑性聚合物，以其强度，耐用性和易于加工而闻名。它被广泛用于汽车零件，消费电子和医疗设备等应用中。
注射塑料
我们的塑料注射成型服务支持在各种成型材料中生产零件。其中包括刚性塑料，例如ABS，TPE等柔性塑料以及PC-ABS等混合材料。我们还可以获取专业材料，并创建定制材料和色素混合物以适合您的订单。
刚性塑料
大多数注射成型零件都是由刚性热塑性塑料制成的。这些包括ABS和PP等廉价且多功能的塑料，以及PC，丙烯酸和高强度塑料（如POM）的自然透明塑料。其他用于注射成型的刚性塑料包括尼龙，PET和PS。
塑料注塑饰面
将表面饰面施加到模制中的最方便方法是在金属模具上执行任何必要的饰面。通过这种方式，我们可以给模制不同的表面饰面，例如哑光，高光和各种纹理。次级饰面（应用于完成的成型条）也是一种选择。
哑光的
像ENQI这样的塑料注塑公司可以通过在金属模具上执行诸如喷砂，化学蚀刻和EDM之类的技术来为塑料注射模制零件（例如，柔软的握把手柄）提供一致的磨砂效果。哑光造型的表面粗糙度通常在0.40至18.00 ra µm之间。
了解有关塑料注入成型的更多信息
什么是塑料注塑成型
塑料注塑成型是一种制造过程，主要用于大量制造塑料零件。塑料注塑成型被许多行业用于各种零件，每年产生的热塑性零件比任何其他塑料制造过程都多。 塑料注射过程需要金属模具和注入型机器。将塑料颗粒加热到熔点，然后被迫进入霉菌，假设材料会在霉菌腔的形状上冷却和固化。 塑料注射成型的最常见材料是热塑性塑料，例如ABS，尼龙和丙烯酸。但是，也有可能塑造热固体和弹性体。 从瓶盖到大型汽车面板，塑料注射成型可以生产各种尺寸的零件，但最适合于薄壁的零件，因为厚的模制塑料部分更有可能在模具内部冷却时变形。
质量控制
在ENQI制造业，质量是我们的重中之重。我们在整个制造过程中实施严格的质量控制措施，以确保每个部分都符合精确和可靠性的最高标准。我们全面的质量保证系统包括高级检查工具和技术，以保持我们的产品一致性和卓越性。
进程检查
我们的质量控制始于过程中的检查，在各个生产阶段检查每个部分，以确保遵守设计规格。这种主动的方法有助于识别和纠正制造过程中的任何问题。
最终检查
在任何部分离开我们的设施之前，它进行了彻底的最终检查，以验证其质量和精确度。我们使用高级测量工具和技术来确保每个部分都符合所需的规格和标准。
精度测量工具
我们利用一系列精确测量工具，包括坐标测量机（CMM），光学比较器和激光扫描仪，以准确测量我们CNC加工零件的尺寸和公差。这些工具使我们能够在每种组件中保持紧密的公差和高精度。
ISO 9001，ISO 14001，IATF 16949和AS9100D认证
我们的ISO 9001，ISO 14001，IATF 16949和AS9100D认证证明了我们对质量的承诺。该国际标准可确保我们的质量管理系统有效且不断改进，从而为我们的客户提供一致的高质量产品。
持续改进
我们相信持续改进并定期审查我们的流程和实践，以确定增强领域。通过为我们的员工投资最新的技术和培训，我们努力维持质量和创新的声誉。
行业应用
医疗设备
项目背景:一家手术机器人开发人员寻求轻巧，生物相容性的窥视零件，以使用最低侵入性的手术工具，需要精确。
挑战: 挑战：组件需要高精度，生物相容性和遵守严格的监管标准。
解决方案: 我们通过高精度注射成型设计了窥视组件，从而优化了用于热稳定性的结晶度。
结果: 这些工具实现了1000多次灭菌周期后100％MRI兼容性，零变形。
新能源行业
项目背景:电池制造商寻求标志性的高绝量母线住房。
挑战: 现有材料在150°C+热失控条件下破裂，并导致尺寸不稳定性导致2％的组装缺陷。
解决方案: 我们使用多门模具和在线CT扫描仪注入具有UL94 V-0符合性的PPS-GF30组件。嵌入式冷却通道可防止热变形。
结果: 伴有200°C的峰值温度，将包装重量降低25％。
航空业
项目背景:一位领先的航空航天客户寻求用于发动机系统的轻巧，高温耐药的组件，以取代传统金属。
挑战: 承受极端情况并达到严格的航空航天标准所需的零件。
解决方案: 我们设计了基于PEEK的定制支架和密封件，利用其高热稳定性（高达250°C），耐化学性和40％的体重减轻。
结果: 组件通过了严格的飞行测试，减少了燃油和延长的使用寿命。
消费电子
项目背景: 领先的智能手机制造商需要用于5G设备的超轻质塑料外壳，以优先考虑美学和信号透明度。
挑战: 常规塑料引起信号干扰，增加了大量，并且缺乏纤细设计的耐用性。
解决方案: 我们使用液晶聚合物（LCP）混合物开发了外壳，整合了用于EMI屏蔽和注射式肋骨结构的纳米涂料，以增强强度而不会增加重量。
结果: 该组件将设备的重量降低了25％，提高了信号效率40％。
工业机械
项目背景:一家包装设备制造商寻求轻巧，耐撞击的输送机件，以替代高速生产线中的重金属零件。
挑战: 现有的金属零件会导致过多的能耗，而标准塑料模具在循环应力下失败。
解决方案: 我们使用具有嵌入式传感器和动态冷却的高硬度钢设计多物质注射模具，从而使玻璃纤维增强尼龙的精确成型。
结果: 与金属相比，成分实现了2倍的寿命，将停机时间降低了50％。
机器人行业
项目背景: 机器人制造商需要轻巧，高强度的关节住房，以取代协作机器人中的笨重金属零件。
挑战: 标准塑料在重复的200N动态载荷下破裂，而紧密的公差阻碍了快速组装。
解决方案: 我们使用实时压力传感器和AI驱动的热控制开发了具有碳纤维增强的窥视的多腔模具，以消除空隙。
结果: 组件在没有故障的情况下达到了500,000多个负载周期，减轻了45％的铝，并使柯比特的生产加速35％。
半导体行业
项目背景:半导体制造商寻求耐用的高纯度塑料零件。
挑战: 传统材料迅速退化，导致污染风险和频繁的停机时间。
解决方案: 我们使用高级荧光聚合物设计了组件，通过精确成型优化了耐化学性和热稳定性。
结果: 这些组件将设备寿命延长了300％，将维护间隔降低了60％。
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