液体硅树脂注射造型

注射成型是塑料零件最常见的制造过程，大多数模制塑料零件是由热塑性塑料制成的，正如我们的塑料注塑成型服务页面所述。但是，注射成型也可用于制造热固体的零件，例如液体硅橡胶（LSR）。

液体有机硅注塑成型提供了一种绝佳的方法，可以大量生产柔韧的，抗撞击的温度零件。它涉及在成型前将两部分的硅酮溶液混合，其中一半含有铂催化剂，使硅酮能够固化成固体。

注射型液体有机硅使我们能够为各种客户生产许多有用的零件，即设备，厨房设备，过量的组件等等。

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液体硅树脂注塑成型的优势

液体硅树脂注塑成型结合了两组好处：注射成型的高质量，高体积生产能力，以及液体硅橡胶的弹性体材料特性。关键优势包括：

效率: 霉菌注射过程高效，可以快速生产大订单。
细节: 高压的高压可确保液体硅酮在固化之前达到霉菌的每个缝隙，甚至比融化的热塑性塑料更有效。
增加设计自由: 有机硅零件不需要均匀冷却，并且易于从金属模具中移除，从而实现了更大的设计自由。
材料特性: 有机硅零件具有出色的热，化学和电阻，以及低压组。
负担能力: 快速有效的生产可确保每零件的成本低。液体有机硅橡胶在低成本的铝制模具中特别良好，从而进一步降低了成本。
高体积生产: 注射成型可以促进数百万的大量生产有机硅零件。

液体有机硅喷射成型的局限性包括热固件零件的不可再现性和不可回收性，工具的高前期成本（在处理低体积时可能会导致每个零件的高成本），某些设计限制以及将两个液体组件混合所需的额外时间。

液体硅胶注塑成型的应用

汽车

注射模制的有机硅在汽车工业中具有许多用途，在很大程度上降低了其极佳的温度抗性，这使其能够接近发动机和其他热源。

由有机硅制成的常见汽车零件包括单线，径向和法兰密封；连接器；集会；电子盖；和A/C通风垫。

更明显的应用是挡风玻璃刮水器的柔软边缘：有机硅是理想的材料，因为它不会刮擦挡风玻璃表面。液体硅叶片的持续时间也比传统橡胶更长，因为它们不会随着阳光暴露而降低。

医疗的

液体有机硅注塑成型是医疗应用的宝贵过程。这是由于其出色的生物相容性 - 它可以在人类皮肤上长时间安全地使用 - 以及其柔软性和柔软性。

注射模制的医疗零件可以包括药物输送系统，流体管理系统，生物技术组件，密封件，导管，呼吸罩，镜头和电子医疗设备的覆盖物。

工业的

注射成型液体硅酮适合海豹和垫圈等零件的适合性，在工业环境中的流行有助于其流行。用于工业应用的其他常见有机硅零件包括应变设备和索环。

这些模制零件是耐用的，具有良好的抗紫外线，耐化学性和耐温性。

消费产品

液体硅树脂注塑成型可用于制造厨具，手表，可穿戴技术，玩具，奶嘴和婴儿瓶等消费产品。

用液体有机硅过量

液态硅树脂注射成型的最重要用途之一是过度溶解，其中橡胶零件与由热塑性塑料制成的刚性零件结合在一起。这对于在电子设备中添加减震硅皮，在手动工具或牙刷中添加符合人体工程学的软手柄以及其他各种应用特别有用。

该过程涉及使用固体热塑性组件作为底物，并在其顶部成型有机硅。它可以通过两种方式进行：

双拍成型：将热塑性塑料注入模具，让其固化，然后将硅酮注入剩余的空间并让其固化。
插入成型：将预制的热塑性组件放入模具中，然后将硅酮注入模具中。

有机硅通常不会与热塑料化学键合，因此可以通过将底切或突起纳入设计中来实现连接，从而使两个部分可以将两个部分“锁定”在一起。

特殊考虑

零件设计

液体有机硅注塑成型与热塑性注入成型的设计要求略有不同。幸运的是，与热塑性塑料相比，设计规则对硅酮零件的严格不太严格。

因为有机硅很灵活，所以从金属模具中取出非常容易。这意味着设计人员不需要考虑弹出销位置（可以手动从模具中抬起的零件），并且可以用草稿角度松动。此外，液体有机硅的剪切稀疏性质意味着它很容易流向模具的所有区域，从而减少了对高度一致的壁厚的需求。有机硅零件也可能比热塑性塑料零件厚。

液体硅树脂注射成型提供的另一个设计机会是突出底切部分的潜力。由于该材料柔软且柔韧，因此零件（其不规则突出）通常可以从模具中退出，而无需进行副作用。

另一方面，液体有机硅注入成型的局限性是其引起闪光灯的趋势：液体的粘度意味着它很容易在分隔线泄漏。重要的是要确保正确密封工具以减轻此问题。

遵循的一般规则包括：

简短的分隔线以最大程度地减少闪光的影响
没有必要的非常浅的零件的草稿；每2.5厘米一个程度否则
门应放置在底面 /不可访问的区域

计量和混合

与热塑性注射成型不同，液体有机硅注射成型需要使用计量单元以恒定比率泵出硅酮的两个组件，其中一种包含铂催化剂，然后与静态或动态混合器混合。

温度

在热塑性注射成型过程中，将固体热塑性塑料融化成液体，并注入模具中，然后冷却以将其转回固体中。

但是液体有机硅的工作方式相反：它是液体在室温下的液体，一旦将其注入模具，将霉菌加热以加速固化。（为了防止液体硅酮固化到达模具之前，制造商可以使用冷却的跑步者和浇口系统。）

客户不需要过多关注这一事实，但是他们应该记住，与热塑性专家相反的经验丰富的有机硅成型提供商将更好地促进该过程并减轻诸如Flash之类的问题。

替代方案

使用替代过程和/或材料，有多种方法可以通过使用液体有机硅喷射成型的情况来创建有机硅状零件。

从过程的角度来看，最接近的选择是热塑性弹性体（TPE）或热塑性硫化物（TPV）的注射成型；这些是像其他热塑性塑料一样融化，注入和固化的柔韧，耐撞击的塑料。这些材料的优点是它们不需要计量和混合。但是，尽管它们具有弹性特性，但TPE和TPV仍会受到热塑性弱点的影响，例如阳光下的降解，并且可能不适合某些医疗应用。

除了注射成型外，TPE是可以制成柔性3D打印丝的少数材料之一。一种用于添加性生产橡胶状零件的材料。 TPU就是另一种材料。