我们是广东工程塑料工业集团有限公司（Ltd.
我们的专业知识包括：
*复杂的模具设计：多腔，热跑者和微型塑料功能
*全方位服务的生产：从原型制作到大批量制造
*材料选择：工程塑料，LSR，可生物降解的聚合物等。
*质量保证：ISO 9001认证具有严格的公差控制（±0.01mm）
我们成功地为航空航天，汽车，机器人和医疗设备等行业提供了项目。
我们的工厂专门利用最先进的塑料组件加工CNC加工，利用最先进的计算机数值控制技术来提供出色的维度一致性和复杂的几何形状。我们处理各种工程级的热塑性塑料，包括PEEK，PPS，PAI，PI，PI，PTFE，PTFE，尼龙，ABS，POM，POM，UHMWPE，UHMWPE，PE，PSF，PSF，PEI，PEI，PSU等，迎合需要自动化对医疗应用的工业的行业。
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在现代制造业世界中，有效生产大量相同高质量零件的能力至关重要。实现这一目标的核心是注射成型过程，这是一种用途广泛且广泛使用的制造技术，用于创建塑料组件。这项技术通过以令人难以置信的精度和速度实现大规模生产来彻底改变了无数行业，使其成为我们如何创建从简单的消费品到关键汽车和医疗组件的一切的基石。
注射模具的关键作用
整个过程的核心是注射模具本身。模具不仅是一个简单的容器；这是一种高度设计的定制工具，通常由硬化的钢或铝制成，它决定了塑料部分的最终形状和饰面。高质量注入模具的创建是一个细致的过程，涉及计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），以创建工具的两半 - 腔和核心。这些模具的精度至关重要，因为任何不完美都将直接在所产生的每个部分上复制。注射模具的质量，耐用性和设计最终决定了生产运行的成功和效率。
揭开塑料注塑过程的神秘面纱
塑料注塑过程是一个可以分解为几个关键阶段的循环。首先，小型塑料颗粒被喂入料斗中，将它们引导到加热的枪管中。枪管内的往复式螺钉融化并匀浆塑料，准备注射以进行注射。一旦材料处于正确的温度和一致性，霉菌的两个半将用巨大的力夹在一起。然后将熔融塑料在高压下注入霉菌腔，将其完全填充。注射阶段后，允许零件在模具中冷却并凝固。最后，模具打开，喷出销将最终的零件推出，为下一个周期准备了机器。整个序列只需几秒钟，就可以实现极高的输出。
优点和应用
注射成型的好处很多，因此它是许多应用的首选方法。它的主要优势是可伸缩性。虽然最初对工具（注射模具）的投资可能很大，但生产数千或数百万台单位时，每零件的成本变得极低。该过程还提供了出色的设计灵活性，从而可以创建复杂且复杂的几何形状，而这些几何形状将很难或无法实现其他制造方法实现。此外，塑料注射成型以其高可重复性而闻名，可确保每个部分与最后一部分几乎相同。这项技术用于各种各样的行业，包括用于创建仪表板和保险杠的汽车，用于生产注射器和设备外壳的医疗，用于套管的电子产品以及从玩具到厨房用具的所有食品。
